Aplicación de tratamiento térmico de materiales resistentes al desgaste con alto contenido de carbono.

Los materiales resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en las industrias de generación de energía térmica, cemento, mineral de hierro, alúmina y metalurgia para la trituración de carbón, clinker de cemento, mineral de hierro y bauxita en molinos de bolas. Desde el punto de vista del desarrollo de materiales metálicos resistentes al desgaste, los materiales metálicos resistentes al desgaste han pasado aproximadamente por tres etapas: la primera etapa para el acero con alto contenido de manganeso como representante de la organización estatal de fundición es bainita + martensita + austenita + carburo , tratamiento de dureza del agua de una sola organización de austenita; la segunda etapa al acero resistente al desgaste de baja aleación como representante del sistema principal Cr-Mo, y agregar una pequeña cantidad de otros elementos de aleación, actualmente se encuentran los principales acero martensita de baja aleación, acero bainita, acero dúplex austenítico - bainítico y martensita - acero dúplex bainítico, etc.; la tercera etapa se basa principalmente en hierro fundido de aleación resistente al desgaste, el hierro fundido de aleación resistente al desgaste se divide en hierro fundido blanco ordinario, hierro fundido duro con níquel y hierro fundido con alto contenido de cromo, de los cuales los más exitosos y ampliamente utilizados son el níquel. -hierro fundido duro y hierro fundido con alto contenido de cromo.
Para materiales de acero de alta aleación, acero de aleación media y hierro fundido resistente al desgaste, especificaciones de producto desde bola resistente al desgaste hasta revestimiento resistente al desgaste con la elección del medio de enfriamiento y enfriamiento, puede establecer requisitos técnicos para fabricantes profesionales de medios de enfriamiento y enfriamiento.
En los últimos años, con la mejora de la conciencia ambiental y la implementación de parte del medio de enfriamiento y enfriamiento soluble en agua para reemplazar el medio de enfriamiento y enfriamiento con aceite ha tenido éxito, especialmente materiales resistentes al desgaste, "agua en lugar de aceite", la prueba ¡Y el trabajo de investigación ha logrado algunos avances para ampliar el uso de medios de enfriamiento y enfriamiento solubles en agua, ahorrando costos de producción y logrando la protección del medio ambiente! Requisitos.
El medio de enfriamiento y enfriamiento soluble en agua solo las sales inorgánicas son adecuados para requisitos de rendimiento de enfriamiento fuertes, generalmente usan materiales poliméricos solubles en agua, el uso de sus condiciones de alta temperatura, la superficie de la vaporización y precipitación del agua de la pieza de trabajo, la formación de una capa de película de polímero para reducir todo el medio de enfriamiento y enfriamiento para reducir la capacidad de enfriamiento del medio de enfriamiento y enfriamiento para reducir el riesgo de agrietamiento de la pieza de trabajo. Existen muchos tipos de polímeros solubles en agua que, según la fuente, se pueden dividir a grandes rasgos en polímeros naturales (como la goma guar, la goma xantana, etc.), los polímeros semisintéticos (como la carboximetilcelulosa, la hidroxietilcelulosa, etc.), así como polímeros sintéticos (tales como poli(óxido de etileno) PEO, poliacrilato de sodio ACR, polialquilenglicol PAG, etc.).
Teóricamente, los polímeros solubles en agua se pueden formular en soluciones adecuadas para su uso como medios de enfriamiento de extinción. De hecho, desde mediados del siglo XX, casi todos los polímeros solubles en agua fácilmente disponibles han intentado apagar el medio de enfriamiento informado en la literatura, pero los comerciales actuales todavía solo tienen tres categorías principales de PAG, ACR (PSA) y PVP.
1. Líquido de enfriamiento PAG
PAG para copolímero de óxido de etileno (EO) y óxido de propileno (PO), del cual el 75% de EO, el PO representó el 25% de la solución acuosa tiene un punto turbio, la temperatura del líquido es superior a 75 grados C, debido a la destrucción de enlaces de hidrógeno entre el PO y las moléculas de agua y precipitación de la transición hidrófila. La superficie de la pieza de trabajo forma una capa de película de polímero a alta temperatura, lo que reduce la velocidad de enfriamiento. Como su cadena principal es poliéter, sin cadena ramificada, la estabilidad térmica y química es mucho mayor que la de la poliacrilamida y otros polímeros, junto con el hecho de que el poliéter actualmente se produce mediante el proceso de polimerización aniónica, la distribución del peso molecular es más estrecha que la de Los polímeros se obtienen mediante polimerización de radicales libres ordinaria, por lo que la materia prima tiene una ventaja única en términos de estabilidad. Reflejado en el uso real de la solución de enfriamiento, siempre que la concentración se controle adecuadamente, en la temporada de alta temperatura y el uso a largo plazo, a menudo para mantener la circulación de la fluidez de la solución, para evitar la aparición de bacterias, se puede mantener más más de 10 años de vida útil sin reemplazo, y la vida útil del aceite de enfriamiento es comparable a la del aceite de enfriamiento, por lo que PAG es el medio de enfriamiento y enfriamiento soluble en agua más utilizado. Sin embargo, no es aplicable al tratamiento térmico de materiales resistentes al desgaste, porque el peso molecular de PAG tiene un rango controlable estrecho y en la actualidad el peso molecular ultraalto de PAG no se ha producido comercialmente, por lo que la baja temperatura La velocidad de enfriamiento de la solución de enfriamiento PAG sigue siendo demasiado rápida para el enfriamiento de materiales resistentes al desgaste con cromo con alto contenido de carbono. Con el aumento de la concentración de PAG, es difícil seguir reduciendo la velocidad de enfriamiento de 300 grados de 95 grados/s a 40 grados/s, y la alta concentración de uniformidad de enfriamiento se reducirá considerablemente.
2.Fluido de enfriamiento ACR
A diferencia del PAG comercial con sólo decenas de miles de pesos moleculares, el poliacrilato de sodio (ACR) comercial puede alcanzar fácilmente millones o incluso decenas de millones de pesos moleculares, por lo que la solución de ACR puede obtener una viscosidad muy alta a una concentración baja y al mismo tiempo. Con el tiempo, puede reducir significativamente la tensión superficial, lo que puede reducir la densidad crítica de flujo de calor de la solución, dificultando la ruptura de la película de vapor. En la curva de enfriamiento se puede ver que su rendimiento de enfriamiento a lo largo de la etapa de alta temperatura (500 ~ 800 grados) y el enfriamiento por niebla de aire está muy cerca del enfriamiento, lo que puede reducir en gran medida el material de hierro fundido con alto contenido de carbono en 700 grados alrededor del Extinguir el agrietamiento causado por estrés térmico.