ASME SB 861 Tubería soldada sin costura de titanio grado 2

Productos GR1 proporcionados por GNEE

Especificación de tubería de titanio de grado 2

Presupuesto

Tubo sin costura ASTM B861, titanio gr 2

Tubería soldada ASTM B862, titanio gr 2

Tamaño de tubos sin costura de titanio grado 2

4 a 219 mm PESO: 0,5 a 20 mm

Tamaño de tubos soldados Cp Grado 2

5.0 - 1219.2 milímetros

Tamaño de tuberías ASME SB 861 Gr 2 EFW

5.0 -1219.2 milímetros

Especializado en

Tamaño de diámetro grande

Programa de tuberías Ti Cp grado 2

SCH5, SCH10, SCH40, ETS, SCH80, SCH160

Condición de las tuberías ASME SB 861 Grado 2

Acabado-en caliente, recocido,-estirado en frío, pulido, AP (recocido y decapado), BA (brillante y recocido), MF

Forma SB 861 Gr 2 Tubos

Cuadrado, Rectangular, Redondo, Hueco, Recto, Hidráulico

Longitud de los tubos de titanio ASTM B861 Gr2

Longitud de corte aleatoria simple, aleatoria doble.

Fin

Extremo liso, extremo biselado, pisado.

Calificación

Todos los tubos de titanio Cp Grado 2 están marcados de la siguiente manera: estándar, grado, diámetro exterior, espesor, longitud, número de calor (o según la solicitud del cliente).

Certificados de prueba de materiales (MTC)

Certificados de prueba de materiales (MTC) según EN 10204 3.1 y EN 10204 3.2

Fabricantes de tubos de titanio grado 2

Metales Sumitomo, Japón

Nippon Steel Corporation, Japón

Tubo especial de Kobe, Japón

Acero especial Sanyo, Japón

Tubacex Tubos Inoxidables SA, España

Schoeller Bleckmann, Austria

Seah Steel Corporation, Corea

Tubo sin costura de titanio grado 2

Tipos	Diámetro exterior	Grosor de la pared	Longitud
Tubos sin costura de titanio de grado 2 (tamaños personalizados)	5,0 ~ 203,2 mm	Según el requisito	Hasta 6 Metros

Tubería soldada Cp Grado 2

Tipos	Diámetro exterior	Grosor de la pared	Longitud
Tubos soldados de titanio de grado 2 (en stock + tamaños personalizados)	5,0 ~ 1219,2 mm	1,0 ~ 15,0 milímetros	Hasta 6 Metros

pure titanium

Servicios de valor agregado:

Prueba de dureza

Prueba de aplanamiento

Prueba de resistencia a las picaduras

Análisis químico - Análisis espectral

Prueba micro y macro

Prueba de quema

Prueba de corrosión intergranular (IGC)

Pruebas mecánicas como tracción de área.

Identificación positiva de materiales: prueba PMI

Dimensiones y peso de la tubería Ti Cp Grado 2

NPS	DN milímetros	sobredosis pulgadas (mm)	Espesor de pared pulgadas (mm)	Espesor de la pared pulgadas (mm)	Espesor de pared pulgadas (mm)	Espesor de la pared pulgadas (mm)	Espesor de pared pulgadas (mm)	Espesor de la pared pulgadas (mm)	Espesor de pared pulgadas (mm)	Espesor de la pared pulgadas (mm)	Espesor de pared pulgadas (mm)	Espesor de pared pulgadas (mm)	Espesor de la pared pulgadas (mm)	Espesor de pared pulgadas (mm)	Espesor de la pared pulgadas (mm)	Espesor de pared pulgadas (mm)	Espesor de la pared pulgadas (mm)	Espesor de la pared pulgadas (mm)
-	-	-	SCH 5	ESC 5	SCH 10	ESC 10	ESC 20	SC 30	SCH 40	SCH 40/STD	SC 60	SCH 80	SC 80	SC 100	SC 120	SC 140	SC 160	XXS
⅛	6	0.405" (10.29)		0.035" (0.889)		0.049" (1.245)		0.057" (1.448)		0.068" (1.727)			0.095" (2.413)		-		-	-
¼	8	0.540" (13.72)		0.049" (1.245)		0.065" (1.651)		0.073" (1.854)		0.088" (2.235)			0.119" (3.023)		-		-	-
⅜	10	0.675" (17.15)		0.049" (1.245)		0.065" (1.651)		0.073" (1.854)		0.091" (2.311)			0.126" (3.200)		-		-	-
½	15	0.840" (21.34)		0.065" (1.651)		0.083" (2.108)		-		0.109" (2.769)			0.147" (3.734)		-		4,78 mm	0.294" (7.47)
¾	20	1.050" (26.67)		0.065" (1.651)		0.083" (2.108)		2,41 mm		0.113" (2.870)			0.154" (3.912)		-		5,56 mm	0.308" (7.823)
1	25	1.315" (33.40)		0.065" (1.651)		0.109" (2.769)		2,90 mm		0.133" (3.378)			0.179" (4.547)		-		6,35 mm	0.358" (9.093)
1¼	32	1.660" (42.16)		0.065" (1.651)		0.109" (2.769)		0.117" (2.972)		0.140" (3.556)			0.191" (4.851)		-		6,35 mm	0.382" (9.703)
1½	40	1.900" (48.26)		0.065" (1.651)		0.109" (2.769)		0.125" (3.175)		0.145" (3.683)			0.200" (5.080)		-		7,14mm	0.400" (10.160)
2	50	2.375" (60.33)		0.065" (1.651)		0.109" (2.769)		0.125" (3.175)		0.154" (3.912)			0.218" (5.537)		0.250" (6.350)		8,74 mm	0.436" (11.074)
2½	65	2.875" (73.02)		0.083" (2.108)		0.120" (3.048)		0.188" (4.775)		0.203" (5.156)			0.276" (7.010)		0.300" (7.620)		0.344" (8.738)	0.552" (14.021)
3	80	3.500" (88.90)		0.083" (2.108)		0.120" (3.048)		0.188" (4.775)		0.216" (5.486)			0.300" (7.620)		0.350" (8.890)		0.438" (11.13)	0.600" (15.240)
3½	90	4.000" (101.60)		0.083" (2.108)		0.120" (3.048)		0.188" (4.775)		0.226" (5.740)			0.318" (8.077)		-		-	0.636" (16.154)
4	100	4.500" (114.30)		0.083" (2.108)		0.120 " (3.048)	-	0,188 pulgadas (4.775)		0.237" (6.02)	0.281 " (7.137)		0.337" (8.560)	-	0.437 " (11.13)	-	0.531 " (13.49)	-
4½	115	5.000" (127.00)		-		-	-	-		0.247" (6.274)	-		0.355" (9.017)	-	-	-	-	-
5	125	5.563" (141.30)		0.109" (2.769)		0.134" (3.404)	-	-		0.258" (6.553)	-		0.375" (9.525)	-	0.500 " (12.70)	-	0.625 " (15.875)	-
6	150	6.625" (168.27)		0.109" (2.769)		0.134" (3.404)	-	-		0.280" (7.112)	-		0.432" (10.973)	-	0.562 " (14.27)	-	0.719 " (18.263)	-
8	200	8.625" (219.08)		0.109" (2.769)		0.148" (3.759)	0.250" (6.35)	0.277 " (7.036)		0.322" (8.179)	0.406" (10.312)		0.500" (12.70)	0.593" (15.09)	0,718" (18.2 6mm)	0,812" (20,62 mm)	0.906 " (23.01)	-
10	250	10.75" (273.05)	0.134" (3.404)	0.134" (3.404)	0.165" (4.191)	0.165" (4.191)	0.250" (6.350)	0.307" (7.798)	0.365" (9.271)	0.365" (9.271)	0.500" (12.700)	0.500" (12.700)	0.593" (15.062)	0.718" (18.237)	0.843" (21.412)	1.000" (25.400)	1.125" (28.575)	-
12	300	12.75" (323.85)	0.156" (3.962)	0.165" (4.191)	0.180" (4.572)	0.180" (4.572)	0.250" (6.350)	0.330" (8.382)	0.375" (9.525)	0.406" (10.312)	0.500" (12.700)	0.500" (12.700)	0.687" (17.450)	0.843" (21.412)	1.000" (25.400)	1.125" (28.575)	1.312" (33.325)	-
14	350	14.00" (355.60)	0.156" (3.962)	0.156" (3.962)	0.188" (4.775)	0.250" (6.350)	0.312" (7.925)	0.375" (9.525)	0.375" (9.525)	0.437" (11.100)	0.593" (15.062)	0.500" (12.700)	0.750" (19.050)	0.937" (23.800)	1.093" (27.762)	1.250" (31.750)	1.406" (35.712)	-
16	400	16.00" (406.40)	0.165" (4.191)	0.165" (4.191)	0.188" (4.775)	0.250" (6.350)	0.312" (7.925)	0.375" (9.525)	0.375" (9.525)	0.500" (12.700)	0.656" (16.662)	0.500" (12.700)	0.843" (21.412)	1.031" (26.187)	1.218" (30.937)	1.437" (36.500)	1.593" (40.462)	-
18	450	18.00" (457.20)	0.165" (4.191)	0.165" (4.191)	0.188" (4.775)	0.250" (6.350)	0.312" (7.925)	0.437" (11.100)	0.375" (9.525)	0.562" (14.275)	0.750" (19.050)	0.500" (12.700)	0.937" (23.800)	1.156" (29.362)	1.375" (34.925)	1.562" (39.675)	1.781" (45.237)	-
20	500	20.00" (508.00)	0.188" (4.775)	0.188" (4.775)	0.218" (5.537)	0.250" (6.350)	0.375" (9.525)	0.500" (12.700)	0.375" (9.525)	0.593" (15.062)	0.812" (20.625)	0.500" (12.700)	1.031" (26.187)	1.280" (32.512)	1.500" (38.100)	1.750" (44.450)	1.968" (49.987)	-
24	600	24.00" (609.60)	0.218" (5.537)	0.218" (5.537)	0.250" (6.350)	0.250" (6.350)	0.375" (9.525)	0.562" (14.275)	0.375" (9.525)	0.687" (17.450)	0.968" (24.587)	0.500" (12.700)	1.218" (30.937)	1.531" (38.887)	1.812" (46.025)	2.062" (52.375)	2.343" (59.512)	-
-	-	-	SCH 5	ESC 5	SCH 10	ESC 10	ESC 20	SC 30	SCH 40	SCH 40/STD	SC 60	SCH 80	SC 80	SC 100	SC 120	SC 140	SC 160	XXS

Productos de titanio proporcionados por GNEE

tubo/tubo de titanio

Material	Titanio puro y aleación de titanio.
Grado de titanio	Titanio grado 1 sin alear Titanio grado 2 sin alear Titanio grado 3 sin alear Grado 7: titanio sin alear más 0,12 a 0,25 % de paladio Aleación de titanio de grado 9 (3 % aluminio, 2,5 % vanadio) Aleación de titanio de grado 12 (0,3 % molibdeno, 0,8 % níquel),
Estándar	ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B861/ASME SB861, ASTM B862/ASME SB862, AMS4911, AMS4928
Forma	Redondo Cuadrado Rectángulo
Tipo	Sin costura/soldada
Tratamiento	Tubo de titanio sin costura: esponja de titanio-Electrodos de compactación-fusión-Forja-Tochos de barra-Extrusión-Laminados-Enderezamiento-Tubo sin costura Tubo de titanio soldado: esponja de titanio-electrodos de compactación-fusión-forja-placas-laminadas en caliente-laminadas en frío-titanio chatarra-Soldada-Tubo soldado
Superficie	Pulido, decapado, lavado con ácido, óxido negro.
Solicitud	1) Intercambiador de Calor, Condensadores, Tratamiento de Agua, Desalinización 2) Transporte de fluidos, gas y petróleo. 3) Transmisión de presión y calor. 4) Construcción y ornamentación 5) Moto y bicicleta
Certificado de fresado de materiales	De acuerdo a. EN 10204.3.1 Incluyendo composición química y propiedad mecánica.

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varilla/barra de titanio

Nombre del producto	Barra de titanio puro/varilla de titanio puro/barra de aleación de titanio/varilla de aleación de titanio
Estándar	GB/T 2965-2007 GB/T 13810-2007, ASTM B348, ASTM F67, ASTM F136, AMS4928, MIL4911
tipo titanio	Comercialmente puro (CP)/aleación de titanio
Calificación	TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA6 TA7 TA8 TA9 TA10 TA11 TA12 TA13 TA14 TA15 TA16 TA17 TA18 TA19 TA20 TA21 TA22 TA23 TA24 TA25 TA26 TA27 TA28 GR1 GR2 GR3 GR4 GR5 GR6 GR7 GR9 GR12 GR16
Diámetro	3-350 mm
Longitud	Máx.6000 mm
Técnica	Forja, mecanizado
Superficie	Superficie ácida o pulido, superficie arenada
Forma	Redondo, plano, cuadrado, hexagonal
Solicitud	Metalurgia, electrónica, médica, química, petrolera, farmacéutica, aeroespacial, etc.

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placa/hoja/tira de titanio

Artículo	Placa de titanio, lámina de titanio.
Calificación	GR1,GR2,GR5,GR7,GR9,GR12,GR23,etc.
Tamaño	0,3-3 mm Menos o igual a 1000-1500 mm Menos o igual a 12000 mm o según su solicitud
Estándar	ASTM B265, ASME SB265, AMS491
Material	titanio puro (gr1, gr2, gr3, gr4)
	Aleación de titanio (GR5, GR7,GR9,GR23,TI-6AL-7NB)
	Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo
	Ti-V(15% en peso-Cr(3% en peso)-Sn(3% en peso-Al(3% en peso)
Calidad y prueba	Prueba de dureza, prueba de flexión, hidrostática, etc.
Solicitud	Química, industria, deportes, etc.
Característica	Alta resistencia a la corrosión, baja densidad, buena estabilidad térmica.
Técnica	Laminado en caliente, laminado en frío
Superficie	Brillante, Pulido, Decapado, Limpieza con ácido, Arenado

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alambre de titanio

artículo	alambre de titanio
Calificación	Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr9, Gr23, etc.
Milímetro (mm)	0,8 mm - 6.0 mm
Tecnología	Laminado-en caliente,-Laminado en frío, Forjado en caliente, Mecanizado
Estándar	ASTM B265, AMS 4911, AMS 4916, ASTM F67, ASTM F136, AWS A5.16
Condición	Laminado en frío (Y), Laminado en caliente (R), Recocido (M), Templado (C)
Forma	Recto, carrete, bobina
Superficie	Superficie lavada con ácido, pulida, pulida
Ventaja	1.Baja densidad y alta resistencia de especificación 2.Excelente resistencia a la corrosión 3.Buena resistencia al efecto del calor. 4.Excelente relación con la propiedad criogénica. 5.No magnético y no-tóxico 6.Buenas propiedades térmicas 7.Bajo módulo de elasticidad
Solicitud	Militar, Médico, Industria, Gafas, Joyería, Adornos, Soldadura, Artículos deportivos, Vehículos de motor, Galvanoplastia
El tiempo de entrega	Dentro de 7-15 días

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