Lo que dice ASTM B338 sobre las dimensiones
ASTM B338 establece tolerancias específicas para el diámetro exterior, el espesor de la pared y la longitud. Estas no son sugerencias.Los tubos que no cumplan estas tolerancias no cumplen con la norma.
ParaTubo de titanio ASTM B338 GR1, se aplican las siguientes tolerancias a menos que se acuerde lo contrario por escrito.
Para especificaciones técnicas completas deTubo de titanio ASTM B338 GR1, incluidas las propiedades mecánicas completas y los requisitos de prueba, consulte la página del producto aquí.
Tolerancias del diámetro exterior
La tolerancia del diámetro exterior depende del tipo de tubo (sin costura o soldado) y del rango de diámetro exterior especificado.
| Rango de diámetro exterior (mm) | Tolerancia sin costuras (±mm) | Tolerancia soldada (±mm) |
|---|---|---|
| 6 a 25 | 0.10 | 0.08 |
| 25 a 50 | 0.13 | 0.10 |
| 50 a 75 | 0.15 | 0.13 |
| 75 a 100 | 0.20 | 0.15 |
| 100 a 150 | 0.25 | 0.20 |
| 150 a 200 | 0.30 | 0.25 |
Para el laminado de láminas de tubos de intercambiadores de calor, especifique una tolerancia de diámetro exterior más estricta.Muchos compradores exigen ±0,05 mm en lugar de la tolerancia estándar. Esto asegura una expansión constante en todos los tubos.
Tolerancias de espesor de pared
La tolerancia del espesor de pared es±10% del espesor de pared especificadoTanto para tubos sin costura como soldados.
Ejemplo: para un tubo de pared de 1,65 mm, el rango aceptable es de 1,49 mm a 1,81 mm.
Para tubos de pared delgada (menos de 1,2 mm), la tolerancia del 10% puede causar problemas.Un tubo de pared de 0,9 mm con una tolerancia del -10 % es de 0,81 mm. Esa diferencia afecta la presión de colapso y el comportamiento de rodadura. Especifique una tolerancia más estricta (±5 % o ±0,05 mm) para aplicaciones de paredes delgadas.
Tolerancias de longitud
La tolerancia de longitud depende de si los tubos se cortan a la longitud exacta o se suministran en longitudes aleatorias.
| Tipo de longitud | Tolerancia |
|---|---|
| Longitud exacta (cortada a pedido) | +0 mm / -1,5 mm |
| Longitud aleatoria (funcionamiento del molino) | Longitud mínima especificada, sin máximo |
| Varias longitudes por pedido | Cada longitud dentro de ±1,5 mm |
Para tubos con curvatura en U, la tolerancia de longitud de las patas suele ser±1,5 mm por pata. El radio de curvatura en sí no tiene ninguna tolerancia especificada - el radio real debe coincidir con el dibujo.
Tolerancia a la rectitud
ASTM B338 no especifica una tolerancia de rectitud para tubos rectos. Esta es una brecha común en las especificaciones.
Para la inserción automática de tubos en placas de tubos, la rectitud es importante.Un tubo doblado no pasará a través de los deflectores.
Tolerancia de rectitud recomendada para tubos de intercambiadores de calor:1,5 mm por metro de longitud(0,060 pulgadas por pie).
Escriba esto en la orden de compra si la rectitud es fundamental.
Requisitos de acabado superficial
ASTM B338 requiere que la superficie del tubo esté libre de:
Vueltas
Grietas
costras
Escamas de óxido visibles
Partículas de hierro incrustadas
La norma no especifica un valor de rugosidad superficial.Para la mayoría de los servicios de intercambiadores de calor, el acabado decapado (Ra 1,5–2,5 µm) es estándar. Para aplicaciones especiales, especifique la rugosidad directamente.
| Solicitud | Rugosidad superficial recomendada (Ra) |
|---|---|
| Intercambiador de calor estándar | 1,5–2,5 µm (decapado) |
| Alimentario o farmacéutico | 0,4–0,8 µm (pulido) |
| Laminado de láminas tubulares (laminadas con esmeril) | 1.0–1.5 µm |
| Servicio de alta-incrustación | 0,8–1,2 µm (pulido) |
Requisitos de prueba de aplanamiento
La prueba de aplanamiento confirma la ductilidad. Una muestra de tubo se aplana entre placas paralelas.
Requisito:No aparecen grietas en la superficie interior o exterior cuando la distancia entre las placas es 3 veces el espesor de la pared.
Para tubos soldados, la costura de soldadura debe colocarse a 90 grados con respecto a la dirección de aplanamiento.Las grietas en la costura de soldadura durante el aplanamiento son motivo de rechazo.
Requisitos de prueba de quema
La prueba de quemado confirma la capacidad de expandirse sin agrietarse. El extremo de un tubo se expande con una herramienta cónica.
Requisito:No aparecen grietas cuando el extremo del tubo se ensancha a 1,5 veces el diámetro exterior original.
Para tubos soldados, la costura de soldadura debe sobrevivir al abocardado sin agrietarse.Esta prueba es fundamental para los tubos que se enrollarán en placas para tubos.
Requisitos de prueba hidrostática
ASTM B338 requiere que cada tubo pase una prueba hidrostática.
Presión estándar:Calculado para producir una tensión circunferencial del 70 % del límite elástico mínimo especificado (138 MPa para GR1). El tiempo de espera es de 5 segundos como mínimo.
No se permiten fugas.
Para un servicio de alta-presión, los compradores pueden especificar una presión de prueba más alta. Práctica común: prueba a 1,5 veces la presión de diseño, hasta la presión que produce el 90% del límite elástico.
Requisitos de prueba de corrientes de Foucault (para tubos soldados)
Los tubos soldados requieren100% prueba de corrientes parásitasde la costura de soldadura.
La prueba detecta:
Defectos en la costura de soldadura (falta de fusión, porosidad)
Defectos longitudinales en la zona de soldadura.
Variaciones del espesor de la pared
Criterios de aceptación:Ninguna señal mayor que la muesca de referencia. La muesca de referencia suele ser del 5 % de la profundidad de la pared.
Los resultados de las pruebas de corrientes de Foucault se incluyen con el certificado de la fábrica.
Lista de verificación de inspección de recepción
CuandoTubo de titanio ASTM B338 GR1llega, se recomiendan las siguientes comprobaciones.
1. Medición de diámetro exterior
Mida al menos 5 tubos por paquete usando un micrómetro en tres puntos a lo largo de la longitud del tubo.
2. Medición del espesor de la pared
Corta un trozo corto de un tubo por tanda. Mida en 4 puntos alrededor de la circunferencia.
3. Verificación de longitud
Mida una muestra de tubos.
4. Inspección de superficie
Compruebe si hay manchas de óxido, decoloración azul o pajiza y costuras de soldadura visibles.
5. Condición final
Compruebe que los extremos de los tubos estén cortados a escuadra y sin rebabas.
6. Verificación del número de calor.
El número de calor estampado en el tubo debe coincidir con el certificado de la fábrica.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la tolerancia de diámetro exterior estándar para los tubos del intercambiador de calor GR1?
Para 25,4 mm de diámetro exterior, la tolerancia estándar es ±0,10 mm para tubos soldados y ±0,13 mm para tubos sin costura. Está disponible una tolerancia más estricta (±0,05 mm).
2. ¿Puede variar el espesor de la pared a lo largo de un tubo?
Sí, alguna variación es normal. ASTM B338 permite ±10% desde la pared especificada en cualquier punto.
3. ¿Cómo medir el espesor de la pared de los tubos instalados?
La medición de espesores por ultrasonidos es el método estándar no-destructivo.
4. ¿Cuál es la rugosidad superficial aceptable para los tubos GR1 decapados?
El acabado decapado normalmente alcanza Ra 1,5–2,5 µm. ASTM B338 no especifica un número.
5. ¿Son aceptables pequeños rayones en la superficie?
Los rayones menores que no reducen el espesor de la pared por debajo del mínimo son aceptables según ASTM B338.
6. ¿Cómo comprobar la rectitud de tubos largos?
Enrolle el tubo sobre una superficie plana. Un tubo recto rueda uniformemente. Un tubo doblado se tambalea.
7. ¿Qué indica una prueba de aplanamiento fallida?
El material del tubo es demasiado frágil. Posibles causas: alto contenido de oxígeno, fragilización por hidrógeno o recocido inadecuado.
8. ¿Está disponible la inspección por parte de terceros-?
Sí. Se puede organizar una inspección de terceros-(SGS, BV, TÜV) a petición del comprador.
9. ¿Cuántas muestras se analizan para detectar aplanamiento y abocinamiento?
ASTM B338 requiere dos tubos por lote de calor para la prueba de aplanamiento y dos para la prueba de abocardado. Tamaños de muestra más grandes están disponibles a pedido.
10. ¿Se pueden negociar tolerancias dimensionales?
Sí. Se pueden acordar tolerancias especiales entre el comprador y el proveedor. Espere un ajuste de precios para tolerancias más estrictas.
Nuestra fábrica y equipo
Nuestras instalaciones están equipadas con líneas de producción de tubos de titanio exclusivas, que incluyen molinos de peregrino en frío, bancos de estirado y hornos de recocido llenos de argón-específicamente calibrados para titanio comercialmente puro.Para los tubos soldados utilizamos estaciones de soldadura TIG automáticas con monitorización online de corrientes parásitas para detectar defectos en el cordón de soldadura en tiempo real.El equipo de inspección incluye un espectrómetro de espectro completo-para verificación química, un detector de fallas ultrasónico para tubos sin costura y un probador de presión hidrostática con capacidad de 10,000 psi.Todos los tubos terminados pasan por un micrómetro láser para medir el diámetro exterior y el espesor de la pared.Nuestro laboratorio de calidad mantiene controles cruzados-independientes en cada lote de calefacción.y todo el equipo de inspección se calibra anualmente según los estándares trazables del NIST-. Esta configuración nos permite producir tubos ASTM B338 que cumplen o superan consistentemente el rendimiento mecánico y contra la corrosión requerido.
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