Después del hierro, el aluminio y el cobre, el titanio es el cuarto elemento metálico más abundante en la corteza terrestre. Además, las aleaciones de titanio tienen una serie de propiedades excelentes y, por tanto, se utilizan cada vez más. Las aleaciones de titanio se pueden dividir en aleaciones de titanio de alta temperatura, aleaciones de titanio estructurales y aleaciones de titanio funcionales según sus antecedentes de aplicación. Además de la fundición, las aleaciones de titanio también se pueden forjar, superplastificar y soldar.
El titanio es un metal muy activo, en estado líquido y la reacción del oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y carbono es bastante rápida, por lo que la fusión de la aleación de titanio debe realizarse en alto vacío o con protección de gas inerte (Ar o Ne). Los crisoles para fusión son crisoles de cobre refrigerados por agua, y existen tres tipos principales de procesos de fusión específicos:
Fusión por arco de electrodos sin consumo propio La fusión de aleaciones se realiza bajo vacío o protección con gas inerte. El proceso prepara principalmente electrodos para la fusión de electrodos de autoconsumo.
La fusión por arco de electrodos de autoconsumo al vacío utiliza un electrodo hecho de titanio o aleación de titanio como cátodo y un crisol de cobre refrigerado por agua como ánodo. El electrodo derretido ingresa al crisol en forma de gotas de líquido, formando un charco fundido. La superficie del baño fundido se calienta mediante el arco eléctrico y siempre está en estado líquido. El fondo y la zona circundante en contacto con el crisol se someten a un enfriamiento forzado, lo que da como resultado una cristalización de abajo hacia arriba. El metal líquido en el charco fundido se solidifica y se convierte en un lingote de titanio.
La protección de la carcasa de condensación del electrodo de autoconsumo al vacío se funde en este horno en el arco del electrodo de autoconsumo al vacío desarrollado sobre la base de que es un tipo de fusión y vertido centrífugo en la fundición de piezas moldeadas del tipo horno. Su característica más importante es la presencia de una fina capa sólida de aleación de titanio entre el crisol de cobre enfriado por agua y el metal fundido. Esta capa del mismo material actúa como revestimiento del crisol, que se utiliza para formar un charco fundido para almacenar el líquido de titanio, evitando la contaminación del crisol por el líquido de aleación de titanio. Después del colado, una capa de cáscara congelada que queda en la pérdida aumentada se puede utilizar como revestimiento del crisol.
En los últimos años, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y las necesidades de producción, la investigación y el desarrollo sucesivos de nuevos métodos y equipos para fundir aleaciones de titanio y otros metales activos, principalmente hornos de haz de electrones, hornos de plasma, hornos de inducción al vacío, etc., y obtener un cierto grado de aplicación. Sin embargo, a partir de la comparación del consumo de energía, la velocidad de fusión, el costo y otros indicadores técnicos y económicos, la fusión en horno de arco de electrodo de autoconsumo (incluido el horno de carcasa de condensación) sigue siendo el método de fusión más económico y aplicable.
En la actualidad, el control de calidad antes del horno adopta un espectrómetro fotoeléctrico de lectura directa de la serie NB-800, que puede detectar rápida y cómodamente el contenido de cada elemento en la aleación de titanio y facilita enormemente el control de calidad in situ de los trabajadores del horno. !
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Fundición y conformación de aleaciones de titanio.
Después del hierro, el aluminio y el cobre, el titanio es el cuarto elemento metálico más abundante en la corteza terrestre. Además, las aleaciones de titanio tienen una serie de propiedades excelentes y, por tanto, se utilizan cada vez más. Las aleaciones de titanio se pueden dividir en aleaciones de titanio de alta temperatura, aleaciones de titanio estructurales y aleaciones de titanio funcionales según sus antecedentes de aplicación. Además de la fundición, las aleaciones de titanio también se pueden forjar, superplastificar y soldar.
El titanio es un metal muy activo, en estado líquido y la reacción del oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y carbono es bastante rápida, por lo que la fusión de la aleación de titanio debe realizarse en alto vacío o con protección de gas inerte (Ar o Ne). Los crisoles para fusión son crisoles de cobre refrigerados por agua, y existen tres tipos principales de procesos de fusión específicos:
Fusión por arco de electrodos sin consumo propio La fusión de aleaciones se realiza bajo vacío o protección con gas inerte. El proceso prepara principalmente electrodos para la fusión de electrodos de autoconsumo.
La fusión por arco de electrodos de autoconsumo al vacío utiliza un electrodo hecho de titanio o aleación de titanio como cátodo y un crisol de cobre refrigerado por agua como ánodo. El electrodo derretido ingresa al crisol en forma de gotas de líquido, formando un charco fundido. La superficie del baño fundido se calienta mediante el arco eléctrico y siempre está en estado líquido. El fondo y la zona circundante en contacto con el crisol se someten a un enfriamiento forzado, lo que da como resultado una cristalización de abajo hacia arriba. El metal líquido en el charco fundido se solidifica y se convierte en un lingote de titanio.
La protección de la carcasa de condensación del electrodo de autoconsumo al vacío se funde en este horno en el arco del electrodo de autoconsumo al vacío desarrollado sobre la base de que es un tipo de fusión y vertido centrífugo en la fundición de piezas moldeadas del tipo horno. Su característica más importante es la presencia de una fina capa sólida de aleación de titanio entre el crisol de cobre enfriado por agua y el metal fundido. Esta capa del mismo material actúa como revestimiento del crisol, que se utiliza para formar un charco fundido para almacenar el líquido de titanio, evitando la contaminación del crisol por el líquido de aleación de titanio. Después del colado, una capa de cáscara congelada que queda en la pérdida aumentada se puede utilizar como revestimiento del crisol.
En los últimos años, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y las necesidades de producción, la investigación y el desarrollo sucesivos de nuevos métodos y equipos para fundir aleaciones de titanio y otros metales activos, principalmente hornos de haz de electrones, hornos de plasma, hornos de inducción al vacío, etc., y obtener un cierto grado de aplicación. Sin embargo, a partir de la comparación del consumo de energía, la velocidad de fusión, el costo y otros indicadores técnicos y económicos, la fusión en horno de arco de electrodo de autoconsumo (incluido el horno de carcasa de condensación) sigue siendo el método de fusión más económico y aplicable.
En la actualidad, el control de calidad antes del horno adopta un espectrómetro fotoeléctrico de lectura directa de la serie NB-800, que puede detectar rápida y cómodamente el contenido de cada elemento en la aleación de titanio y facilita enormemente el control de calidad in situ de los trabajadores del horno. !
