Como material metálico importante, la placa de titanio tiene una amplia gama de aplicaciones en varios campos. Este artículo proporcionará una descripción detallada del proceso de producción de placas de titanio, que incluye rodillos en caliente, rodamiento en frío y un acabado posterior.
1. Proceso de producción de placas de titanio de rodillas en caliente
La placa de titanio en caliente está hecha principalmente de losas de fundición continuas o losas enrolladas. Estas losas se calientan en un horno de haz para caminar y luego descalcan usando una unidad de descalificación de agua de alta presión. La materia prima luego entra en la fábrica de desacuerdo para el rodamiento preliminar. La cabeza y la cola de la fábrica de ruidosos están recortadas, y la placa ingresa al molino de acabado para el rodamiento controlado por computadora. Después del rodamiento final, la placa de titanio se enfría en una unidad de enfriamiento de flujo laminar y se enrolla en bobinas rectas por un bobina.
La cabeza y la cola de las bobinas rectas a menudo exhiben formas en forma de lengua o en forma de pez, con un grosor y precisión de ancho relativamente pobres. Los defectos de borde como las formas onduladas, plegadas y piramidales son comunes. Además, las bobinas rectas son más pesadas, y el diámetro interno de los tubos de titanio es típicamente de 760 mm, lo que las hace adecuadas para su uso en la industria de fabricación de tubos. Para lograr una placa de titanio de mayor calidad, se requiere bobinas rectas para someterse a múltiples procesos de acabado, incluidos recortes de cabeza y cola, recorte y alisado y aplanamiento. La placa de titanio resultante se puede cortar o volver a colocar para producir productos como placa de titanio en caliente, tubo de titanio plano de mano caliente y tira de hendidura. Si la bobina terminada en caliente está en vinagre para eliminar la escala y engrasarse, se convierte en una bobina en escabeche.
II. Proceso de producción de placas de titanio enrollado en frío
La placa de titanio enrollada en frío está hecha de tubos de titanio en caliente. Después de encurtir para eliminar la escala, sufre un rodaje continuo en frío. El producto resultante es la bobina endurecida. Debido al endurecimiento del trabajo en frío causado por la deformación continua en frío, la resistencia y la dureza de la bobina endurecida aumentan, mientras que la resistencia y la ductilidad disminuyen. Esto degrada su rendimiento de estampado y lo hace adecuado solo para piezas que requieren una deformación simple.
La bobina endurecida puede servir como materia prima para las plantas galvanizantes en caliente, que generalmente incluyen líneas de recocido. El peso de la bobina de la placa de titanio enrollada en frío generalmente varía de 6 a 13.5 toneladas, y el diámetro interno del tubo de titanio es de 610 mm. Para mejorar el rendimiento de las placas de titanio enriquecidas en frío, generalmente se someten a recocido continuo (CAPL) o recocido de tipo campana para eliminar el endurecimiento del trabajo en frío y las tensiones rodantes, logrando las propiedades mecánicas especificadas en las especificaciones relevantes.
Las placas de titanio enriquecidas en frío ofrecen una calidad de superficie superior, apariencia y precisión dimensional en comparación con las placas de rodillas en caliente, y pueden rodarse a un grosor de aproximadamente 0.18 mm, lo que los usan los usuarios muy buscados. El procesamiento adicional utilizando tubos de titanio enriquecidos en frío como sustratos puede producir productos de alto valor agregado como bobinas de titanio electrogalvanizadas, galvanizadas en caliente, resistentes a las huellas dactilares, bobinas de titanio recubiertas de color, placas de titanio recubiertas de color de color de vibración y placas de titanio recubiertas de PVC recubiertas de PVC. Estos productos, caracterizados por su atractivo estético y su alta resistencia a la corrosión, son ampliamente utilizados.
Iii. Tratamientos de acabado
Después de recocir, los tubos de titanio enrollados se someten a tratamientos finales, incluyendo recorte de cabeza y cola, recorte de borde, nivelación, aplanamiento, retroceso o corte. Estos tratamientos mejoran aún más la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las placas de titanio, satisfaciendo las diversas necesidades de los usuarios. IV. Aplicaciones
Las placas de titanio enriquecidas en caliente y en frío se utilizan ampliamente en industrias como la fabricación de automóviles, electrodomésticos, instrumentación e interruptores, construcción y muebles de oficina. Las placas de titanio agrupadas pesan de 3 a 5 toneladas por paquete, mientras que las bobinas planas generalmente pesan de 3 a 10 toneladas por bobina.
En resumen, el proceso de producción de placas de titanio incluye múltiples pasos, que incluyen rodillos en caliente, rodamiento en frío y un acabado posterior. Cada paso tiene sus propios requisitos de proceso específicos y estándares de control de calidad para garantizar que la calidad y el rendimiento del producto final cumplan con los requisitos del usuario.
La compañía cuenta con las principales líneas de producción nacionales de procesamiento de titanio, que incluyen:
Línea de producción de tubo de titanio de precisión de precisión alemán (capacidad de producción anual: 30,000 toneladas);
Línea de rodadura de lámina de titanio de tecnología japonesa (delgada a 6 μm);
Línea de extrusión continua de barra de titanio totalmente automatizada;
Placa de titanio inteligente y fábrica de acabado de tiras;
El sistema MES permite el control digital y la gestión de todo el proceso de producción, logrando una precisión dimensional del producto de ± 0.01 μm.
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