Gnee Hot - Venta de productos
Tubería sin costura de titanio
ASTM B 861 Pipan sin costura de aleación de titanio
Barra de aleación de titanio médico TI-6A1-4V
GR7 GR9 Aleación de titanio de precisión de precisión
Bobina de tiras de titanio de grado 1
En el proceso de vertido de los componentes de aleación de titanio, a menudo empleamos un método de fusión eficiente y único - Vacuum Consumible Electrodo Skull Skinke Fredace. Este método de fusión se denomina "derretimiento del cráneo de vacío" porque, durante el proceso de fusión en el crisol de cobre enfriado por agua -, una capa solidificada de formas de titanio, que actúa como una capa protectora que evita el contacto directo entre el titanio fundido y el agua - Crucible de cobre enfriado. Esto evita completamente la contaminación del crisol, asegurando la pureza y la calidad de los componentes de aleación de titanio.
Aunque la tecnología de fusión del arco de calavera de electrodo de consumo de vacío ofrece muchas ventajas, como estructura simple, bajos costos de mantenimiento y facilidad de ampliación, y se usa ampliamente en la industria de la fundición de titanio, también tiene algunos inconvenientes notables. Por ejemplo, impone ciertos requisitos sobre la forma de las materias primas, dificulta reciclar materiales de desecho y tiene limitaciones en la velocidad de fusión. Sin embargo, debido a sus importantes ventajas, esta tecnología aún domina la fusión de los componentes de aleación de titanio.
Además de la fusión del arco del cráneo de electrodos de consumo de vacío, hay otro método para derretir fundiciones de titanio: fusión de calentamiento por inducción. Este método puede usar directamente materiales de chatarra o titanio de esponja como materias primas, que ofrecen una alta flexibilidad. Sin embargo, los costos de su equipo son relativamente altos, y su eficiencia de producción es relativamente baja, lo que limita su aplicación práctica. No obstante, con avances tecnológicos continuos y reducciones de costos graduales, la fusión de calefacción de inducción tiene amplias perspectivas para el desarrollo futuro.
Durante el proceso de fusión de los componentes de aleación de titanio, también debemos prestar atención al control de parámetros clave, como la temperatura de fusión y el tiempo de fusión. El control preciso de estos parámetros afecta significativamente la microestructura y las propiedades de los componentes de aleación de titanio. Además, el control de la atmósfera durante el proceso de fusión es crucial para evitar la oxidación o contaminación de los componentes de aleación de titanio.
Además, como las aleaciones de titanio se usan ampliamente en los campos aeroespaciales, médicos, químicos y otros campos, los requisitos para la calidad y el rendimiento de los componentes de la aleación de titanio son cada vez más altos. Por lo tanto, necesitamos explorar e innovar continuamente los procesos de fusión para los componentes de aleación de titanio para satisfacer las demandas de varios campos.
En resumen, el proceso de fusión para los componentes de aleación de titanio es complejo y críticamente importante. A través de la investigación y la práctica en curso, podemos optimizar y refinar continuamente este proceso, proporcionando un soporte técnico más confiable para la producción de componentes de aleación de titanio. Los amigos interesados pueden seguir siguiéndonos para aprender más sobre el metal de titanio en la producción y sus aplicaciones.
Productos de titanio proporcionados por Gnee
Piezas mecanizadas de CNC
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Equipo de mecanizado |
10 CNC Tapping Center, 260cnc tornos, 200 toros automáticos, 2 cnc de cinco eje mazak, etc. Aumentamos aproximadamente 10 tornos cada mes |
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Tratamiento |
Girando, fresado, perforación, tapping, entornos, EDM de alambre, molienda, grabado, mueca, etc. |
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Tolerancia |
+/- 0.005 mm |
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Material viable |
Cobre, acero, aluminio, latón, acero inoxidable, titanio, plásticos (mirada, abdominales, teflón, acrílico, delrin, pp, pmma, pc, pom, |
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Tratamiento superficial |
Revestimiento de níquel, anodonización, chorme, cepillado, pulido, ennegrecido, revestimiento de polvo, arena de arena, de - Buring, |
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Formato de dibujo |
JPEG, PDF, DWG, DXF, IGS, Paso, CAD |
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Moq |
No se requiere MOQ, 1 PC está bien para nosotros. |
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Tiempo de entrega |
1-30 días en consecuencia a sus órdenes. |
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Sistema de calidad |
Inspección del 100% antes del envío (CMM, proyector, calibre y otras herramientas de inspección) |
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Tamaño |
Personalización |
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Estándar |
OEM/ODM |
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Puerto de fob |
Xiamen, China |
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Pago |
50 % T/T por adelantado, 50 % antes del envío. Acepte t/tl/c, depósito en garantía, PayPal, Western Union |
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Embalaje |
Caja de cartón, estuche de madera, paleta, etc. |
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Envío |
Por mar, por aire, por DHL, UPS, FedEx, TNT o EMS, ECT. |
Tubo de titanio
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Nombre |
Tubo de titanio y tubería |
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Material |
Aleación de titanio puro/ titanio |
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Estándar |
GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 Jis h 4630 |
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Grado común |
Grados estándar nacionales: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 |
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Longitud: 50-6000 mm o según los requisitos del cliente |
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Diámetro exterior: 3-300 mm o según los requisitos del cliente |
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Grosor de la pared: 0.2-5.5 mm o de acuerdo con los requisitos del cliente |
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Forma de sección |
Redondo/cuadrado/oval/espiral/barra |
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Superficie |
Recocido brillante, encurtido, pulido |
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Barra de titanio
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Material
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Aleación de titanio puro y titanio
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Grado de titanio
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GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
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Estándar
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ASTM B348/ASME SB348, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), AMS 4928 etc.
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Forma
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Varilla/barra redonda de titanio, varilla cuadrada/barra de titanio, barra plana de titanio/barra
Barra/barra del rectángulo de titanio, barra/barra hexadecimal de titanio |
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Diámetro
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1-300 mm, personalizable
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Longitud
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50 mm-6000 mm, personalizable
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Tolerancia
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h6~h13 H10~H13
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Superficie
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Brillante/ pulido/ mecanizado
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Técnica principal
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Forjado caliente; Hot Rolled; Frío dibujado; Enderezar etc.
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Tratamiento térmico
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Generalmente se recocen, pero la solución sólida y el envejecimiento también pueden estar bien
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Certificado de fresado de materiales
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De acuerdo a. EN 10204.3.1
Incluyendo composición química y propiedad mecánica |
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Solicitud
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Metalurgia, electrónica, médica, química, petróleo, farmacéutica, aeroespacial, etc.
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Hoja de titanio/placa/tira
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Calificación |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, ETC. |
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Estándar |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
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Tamaño |
0.5-5.0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (espesor x ancho x longitud) |
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Solicitud |
Metalurgia, electrónica, maquinaria, tratamiento médico, industria química, petróleo, tratamiento médico, aeroespacial |
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Estado de suministro |
M (y/ r/ st) |
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Característica |
Alta resistencia a la corrosión, baja densidad, buena estabilidad térmica |
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Técnica |
Forzado caliente, enrollado caliente, enrollado en frío, recocido, encurtido |
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Superficie |
Brillante, pulido, encurtido, limpieza de ácidos, arena de arena |
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Embalaje |
Woodcase estándar de exportación |
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Términos de pago |
T/T, L/C, D/A, D/P, Cuadronamiento, Western Union, PayPal |
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Certificado |
ISO 9001: 2008; El tercer informe de prueba; Tüv Rheinland; |
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El tiempo de entrega |
7-15 días según la cantidad y el proceso del producto |
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Calidad y prueba |
Prueba de dureza, prueba de flexión, hidrostático, etc. |
Alambre de titanio
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Forma de alambre |
Alambre redondo |
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Rango de diámetro (mm) |
0.1-2.5 |
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Estándares |
ASTM F2063, GB 24627 |
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Tolerancia al diámetro |
± 0.001 mm |
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Acabado superficial |
Negro oxidado, ligeramente oxidado, brillante, ultra brillante, pulido, limpio |
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Condición de entrega |
Enderezado superelástico, frío - funcionó |
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Formulario de suministro |
Herida de carrete, recta |
Sobre nosotros
Gnee es un exportador de confianza de materias primas de titanio de pureza - de pureza. Utilizamos forjado avanzado y mecanizado CNC de precisión para garantizar una calidad superior del producto. Cada envío se garantiza a través de un riguroso proceso de inspección de envío previo a la pre -, verificando la composición química, las propiedades mecánicas y la precisión dimensional para cumplir con los estándares globales.
Correo electrónico:sale@gneemetal.com
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