I. Características del proceso de forja de precisión y ventajas técnicas
El uso de máquinas de forja de precisión para producir barras de aleación de titanio y titanio ofrece las siguientes características significativas:
1. Forjado de alta frecuencia: el martillo ataca a una frecuencia de cientos a miles de veces por minuto, reduciendo la fricción y asegurando un acabado superficial liso y una estructura interna uniforme.
2. Diseño mínimo de deformación: deformación mínima por accidente cerebrovascular y área de contacto reduce la fuerza de deformación, los requisitos de tonelaje de equipos más bajos y la vida útil de la herramienta.
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4. Precisión de alta dimensión: cuatro martillos funcionan simultáneamente con un golpe constante para garantizar dimensiones de productos consistentes.
5. Control de forjado isotérmico: el ajuste de la velocidad de alimentación compensa las gotas de temperatura y mantiene una temperatura de deformación estable.
6. Guía de extensión axial: el diseño de martillo ranurado en forma de arco suprime el estrés circunferencial, evitando los bordes y grietas afiladas . 7. Fortalecimiento del estrés por compresión triaxial: mejora la plasticidad del metal (relación de forja 6: 1 para titanio puro, 4: 1 para aleaciones) y promueve la densificación.
8. Manejo del efecto térmico: las grandes reducciones pueden conducir a un aumento excesivo de la temperatura (p. Ej., 90 grados para la aleación TC11), evitando el engrosamiento del grano.
II. Causas de defectos de NDT y medidas de prevención
1. Tipos de defectos comunes
Grietas internas: a menudo causadas por una deformación desigual o un control inadecuado de la temperatura, lo que lleva a la concentración de estrés localizada.
Porosidad/inclusiones: pureza insuficiente de la materia prima o inclusiones de oxidación residual del proceso de forja.
2. Instrucciones de optimización de procesos
Refinamiento de parámetros: controle la reducción por pase y la frecuencia de forja para equilibrar los efectos térmicos y el refinamiento de la microestructura.
Pretratamiento del material: mejorar el tratamiento con billet NDT y superficie para reducir los defectos iniciales.
Mantenimiento del equipo: Calibre regularmente el centrado de martillo para evitar defectos causados por la carga fuera del centro.
La tecnología de forja de precisión, debido a su alta eficiencia y precisión, es la opción preferida para la producción de barras de titanio, pero la optimización continua del proceso requiere un análisis combinado de defectos. Al monitorear dinámicamente la temperatura de forjamiento, la distribución del campo de estrés y el comportamiento del flujo de materiales, la tasa de defectos se puede reducir aún más y se puede mejorar el rendimiento general de las paradas de aleación de titanio.
La compañía cuenta con las principales líneas de producción nacionales de procesamiento de titanio, que incluyen:
Línea de producción de tubo de titanio de precisión de precisión alemán (capacidad de producción anual: 30,000 toneladas);
Línea de rodadura de lámina de titanio de tecnología japonesa (delgada a 6 μm);
Línea de extrusión continua de barra de titanio totalmente automatizada;
Placa de titanio inteligente y fábrica de acabado de tiras;
El sistema MES permite el control digital y la gestión de todo el proceso de producción, logrando una precisión dimensional del producto de ± 0.01 μm.
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