Una característica importante de la placa de titanio es su fuerte resistencia a la corrosión, esto se debe a que su afinidad por el oxígeno es particularmente grande, puede generar una capa de película densa de óxido en su superficie, puede proteger el titanio de la corrosión de los medios, en solución salina ácida, alcalina y neutra. y medios oxidativos con buena estabilidad, que el acero inoxidable existente y otros metales no ferrosos de uso común, la resistencia a la corrosión es buena, e incluso se puede comparar con el platino.
La calidad de la placa de titanio está determinada en gran medida por el proceso de fundición, incluida la composición química del titanio, la limpieza del agua del titanio (gas, elementos nocivos, inclusiones) y la calidad de la palanquilla fundida (segregación composicional, descarburación y condición de su superficie), que son precisamente los puntos clave de control de la operación de fundición.
Además, la placa de titanio industrial también requiere una templabilidad suficiente para garantizar que toda la sección transversal del resorte obtenga una microestructura y propiedades mecánicas uniformes. La principal causa de las grietas por fatiga son las inclusiones de óxido en el titanio, y las inclusiones de clase D son más dañinas para la vida por fatiga que las inclusiones de clase B. Por lo tanto, las fábricas extranjeras de titanio y las fábricas de automóviles con inclusiones industriales de óxido de placa de titanio presentan requisitos más altos, como los requisitos estándar suecos SKF para titanio con un contenido de oxígeno inferior a 15 × 10-6, inclusiones D inferiores a inclusiones B. En particular, las inclusiones de Al2O3 y TiN son las más perjudiciales para la vida útil de los resortes de titanio. Para producir placas de titanio industriales de alta calidad, en el pasado, generalmente se utilizaba un horno eléctrico: refundición por electroescoria o refundición por arco al vacío y otros métodos de fundición especiales.
La forja con troquel de piezas en bruto de placas de titanio se utiliza generalmente para producir productos con formas y escalas cercanas, seguida únicamente por el tratamiento térmico y el procesamiento de corte de la pieza en bruto final. La temperatura de fundición y el grado de deformación son los elementos fundamentales que determinan la disposición y función de las aleaciones de titanio. El tratamiento térmico de la fábrica de productos en bruto de placas de titanio no es lo mismo que el tratamiento térmico del acero y no tiene un efecto determinante en la disposición de la aleación de titanio. Por lo tanto, el estándar del proceso final de forjado en fábrica de productos en bruto de losas de titanio tiene un efecto único e importante.
Para que las piezas de forja de fábrica de productos de palanquilla de placa de titanio se puedan lograr junto con alta resistencia y plasticidad, es necesario hacer que la deformación total del espacio en blanco no sea inferior al 30%, la temperatura de deformación no exceda la transición de fase. temperatura, y debe esforzarse por lograr la temperatura y la deformación en toda la deformación del espacio en blanco tanto como sea posible en la distribución de la uniformidad. Disposición de forjado de moldes de fábrica de productos en blanco de placa de titanio y uniformidad funcional de las piezas forjadas de acero inoxidable. En el área de actividad intensa del metal, después del tratamiento térmico de recristalización, sus tiempos bajos para los cristales difusos, tiempos altos para los cristales finos isométricos; en el área difícil de deformar, debido a la pequeña cantidad de deformación o ninguna deformación, su disposición tiende a salvar la condición antes de la deformación. Por lo tanto, en la forja de matrices, algunas piezas importantes de fábrica de productos en blanco de placas de titanio (como discos de compresores, palas, etc.), además del control de la temperatura de deformación por debajo de TB y el grado apropiado de deformación, el control de la disposición original. de la pieza en bruto es muy importante, de lo contrario, la disposición del cristal tosco o algunas deficiencias se heredarán en la forja, y esto después del tratamiento térmico no se puede eliminar, lo que dará como resultado que la forja se deseche.
Se eligió el método de forja con matriz cerrada para forjar con matriz el procesamiento de productos en blanco de placa de titanio, porque la presión es grande y disminuye la vida útil del molde. Por lo tanto, la forja con matriz cerrada es necesaria para limitar estrictamente el volumen de la pieza en bruto original, lo que complica el proceso de preparación. Ya sea para elegir la forja con matriz cerrada, desde el costo y la viabilidad del proceso de dos aspectos del pensamiento. En la forja con matriz abierta, la pérdida de rebabas representó del 15% al 20% del peso en bruto, la sujeción de algunos de los residuos del proceso (si es necesario, de acuerdo con las condiciones de la forja, para dejar algo) representó el 10% del peso en bruto. La pérdida relativa de rebabas de metal generalmente se debe a la reducción de la porción en blanco del aumento, cierta asimetría en el diseño, una gran diferencia en el área de la sección transversal y la existencia de algunas dificultades para llenar la forja, el consumo de rebabas puede llegar al 50%. La forja con matriz cerrada, aunque no hay pérdida de rebabas, pero el proceso de palanquilla es complicado, la necesidad de agregar más transiciones con ranuras sin duda agregará costos auxiliares.
La capa de reacción superficial de la placa de titanio es el factor principal que afecta las propiedades físicas de la placa de titanio. En la placa de titanio laminada después de completar la necesidad de recocido, la capa de oxidación producida por la necesidad de eliminar la capa de reacción superficial de la placa de titanio mediante el método de Decapado alcalino explosivo.
