Nuevos materiales metálicos para resistencia a la corrosión química

1.Nuevos materiales de aleación resistentes a la corrosión.
La aleación como material emergente, con múltiples ventajas propias, ampliamente utilizado en diferentes campos, para obtener mejores resultados de aplicación. El rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología en China y el personal en el proceso de investigación y desarrollo no sólo deben considerar la racionalidad y oportunidad de la aplicación de la tecnología, sino que también deben prestar atención a su eficacia en materia de ahorro de energía y protección del medio ambiente. Para responder activamente a la estrategia nacional de protección ambiental verde, cada vez más unidades de producción otorgan importancia a la investigación y el desarrollo de aleaciones que ahorran energía y, en la práctica, a mejorar, optimizar y promover su uso en una gama más amplia. Para desarrollar materiales de aleación que contengan menos o incluso ningún metal raro, se han desarrollado a un nivel profundo especialmente acero inoxidable que contiene menos elementos de Cr y Ni. Ahora los investigadores y académicos relevantes se centrarán en el sistema Fe-Al-Mn, los datos relevantes muestran que se ha desarrollado el acero Mn30AL10 como un nuevo tipo de materiales metálicos, su propia resistencia a la corrosión es fuerte, la aplicación práctica del valor de fuerte . Parte del estudio muestra que algunos países han desarrollado acero inoxidable Cr15NiJ5Mo, dicho acero inoxidable es principalmente adecuado para pozos de petróleo y gas amargo, su aplicación práctica de mejores resultados puede ser reemplazado por el acero de doble fase original. Mo, Nb y Cu como elementos básicos, el uso de su flexibilidad, para lograr el procesamiento compuesto, con resultados más significativos. El acero de conservación puede lograr el objetivo de ahorrar recursos, convertirse en el foco de la I+D de China, la investigación y el desarrollo de materiales altamente resistentes a la corrosión y la exploración de la dirección principal de materiales de alta aleación, el acero inoxidable para la mayor demanda del mercado, puede desarrollar un Materiales más ricos resistentes a la corrosión química.
2. Materiales de aleación de titanio amorfo
El material de aleación de titanio amorfo es una aleación múltiple común, su composición interna contiene una diversidad de metales y similares, el metal también se conoce como vidrio metálico. Los átomos de aleación de titanio amorfo en realidad están dispuestos en dislocaciones desordenadas, difíciles de producir y otros fenómenos, incluso si el fenómeno de segregación composicional, el impacto en dichos materiales es relativamente pequeño, lo que indica que el material es más resistente a la corrosión y tiene una alta resistencia mecánica. Investigación y desarrollo de aleaciones amorfas resistentes a la corrosión en la etapa inicial, los operadores reales eligen metales raros como componente central, seguidos por Ni, Fe y otros materiales de aleación desarrollados con éxito, la composición real de su composición interna del material cambia significativamente. potenciando su aplicación práctica. Específicamente, las aleaciones Fe-Al-Mn maximizan el uso de la tecnología de condensación rápida, impulsada por su estado amorfo, y mejoran su resistencia a la corrosión. Al-Fe-B como uno de los materiales de alta calidad, que también ganó un uso más común, es el aluminio. Las aleaciones amorfas a base de aleaciones son también uno de los materiales más rentables, la característica más crítica de su alta resistencia. Las aleaciones de Al-La-Ni contienen una gran cantidad de aluminio interno, seleccionando las medidas adecuadas para su composición interna, mejoran significativamente la eficacia de su aplicación práctica. Las aleaciones de Al-La-Ni contienen una gran cantidad de aluminio y, al tomar las medidas adecuadas para cristalizarlas, la resistencia a la fractura interna del material puede reforzarse de manera efectiva, e incluso a temperaturas más altas aún puede estar dentro del rango de resistencia a la fractura original. En comparación con las aleaciones convencionales, estos materiales están optimizados para aplicaciones prácticas, con excelentes propiedades de tenacidad y corrosión.
3.Análisis de materiales de aleación de magnesio.
La aleación de magnesio es el material metálico más liviano disponible en la industria manufacturera, su propio rendimiento y características determinan que su rango de aplicación práctica sea más extenso, ayuda a aliviar todo tipo de agotamiento de recursos, reduce la presión sobre la energía y el medio ambiente, desde la perspectiva de La reducción de emisiones, el ahorro, etc., el desarrollo y la aplicación de materiales de aleación de magnesio resistentes a la corrosión son muy críticos. La mejora de la resistencia a la corrosión de la aleación de magnesio se puede lograr de dos maneras: optimizando su composición interna, tecnología de superficie y agregando una capa protectora en su superficie para reducir el efecto corrosivo del mundo exterior en su conjunto. En la actualidad, existen más métodos para mejorar la resistencia a la corrosión superficial real de la aleación de magnesio, que se reflejan en los siguientes aspectos. En primer lugar, la integración de elementos de tierras raras puede promover la optimización del rendimiento antioxidante interno de toda la aleación de magnesio, la purificación del líquido de la aleación, mejorar en gran medida la resistencia general a la corrosión, es apropiado para una serie de procesos de tratamiento y también se puede mejorar su resistencia a la corrosión. Parte del estudio será la aleación de magnesio AM60 con la adición de elementos de tierras raras, que puede promover el contenido de la película de óxido del elemento Al, la formación de una nueva película de óxido, lo que impulsa el rendimiento de resistencia a la corrosión de la aleación del sistema Mg-Al. Mediante la adición adecuada de elementos de aleación, el uso de su flexibilidad para completar los cambios y ajustes de la microestructura de la aleación de magnesio, especialmente la regulación de la segunda fase, puede aumentar sustancialmente la resistencia a la corrosión de la aleación de magnesio. En segundo lugar, modificación de la superficie con láser. La fusión de superficies por láser como método de tratamiento de superficies altamente eficiente, que cubre una variedad de procesos internos, se puede manejar controlando los parámetros del proceso, optimizando y cambiando la microestructura de la aleación de magnesio, lo que hace que se fortalezca aún más su resistencia a la corrosión. Según los investigadores, la operación práctica muestra que el uso de recubrimiento de fusión por láser de aleación de Al-Cu mejora significativamente la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la aleación de magnesio AZ91HP, y descubrió que su recubrimiento en la distribución de la matriz de Al-Mg de las fases duras AlCu4 y Mg17Al12, el recubrimiento para formar una película de óxido más compacta, mejorando en gran medida la resistencia a la corrosión de todo el recubrimiento. En tercer lugar, método físico de deposición de vapor. Se puede seleccionar el proceso PVD