Para obtener piezas fundidas de tubos de titanio de buena calidad, se deben tener en cuenta los siguientes puntos en el proceso de soldadura de relleno:
(1) la superficie de las piezas fundidas de soldadura de parche debe estar limpia y seca, no se permite tocar directamente las piezas fundidas con la mano antes de cargarlas en la caja de soldadura.
(2) En el proceso de reemplazo del tubo de titanio para evitar el electrodo de tungsteno y la reposición del cortocircuito, lo que resulta en la fractura del electrodo de tungsteno, lo que resulta en inclusiones de tungsteno en las uniones soldadas.
(3) Cuando el área y la profundidad del área de soldadura del parche son relativamente grandes, se debe dividir en varias capas de soldadura lejanas y esperar hasta que la capa anterior de soldadura se enfríe por completo antes de la siguiente capa de soldadura, no permita - veces soldadas, para evitar deformaciones de la pieza fundida.
(4) Cuando la soldadura de relleno está casi terminada, se debe reducir gradualmente la corriente y reducir la zona de fusión. Por lo tanto, se recomienda utilizar corriente pulsada para evitar una rotura brusca del arco que provoque grietas.
(5) Una vez finalizada la soldadura de relleno, se debe permitir que la pieza fundida en la caja se enfríe durante un período de tiempo antes de abrir la caja para retirar la pieza fundida, a fin de evitar el enfriamiento rápido de las grietas o deformaciones de la zona de soldadura de la pieza fundida; La duración del tiempo de enfriamiento depende del espesor de la pared de la pieza fundida, generalmente en 15-30 mm.
(6) Las piezas fundidas de tubos de titanio después de la soldadura de reposición deben recocerse rápidamente o someterse a presión isostática en caliente, no deben dejarse de lado por mucho tiempo, generalmente no más de 5 días.
(7) El número de soldaduras de relleno no debe exceder lo establecido en los documentos técnicos pertinentes.
Si lo necesita, bienvenido a consultar, ¡estamos sinceramente a su servicio!
