Durante el procesamiento y el uso de piezas estándar de aleación de titanio, la contaminación del aceite de superficie es un problema importante. No solo afecta la apariencia de las piezas estándar, sino que también puede obstaculizar el funcionamiento normal. Por lo tanto, la limpieza regular y el desengrase de las piezas estándar de titanio es crucial. Las piezas estándar de titanio generalmente se terminan en una superficie más suave durante el procesamiento, lo que sin duda facilita la limpieza posterior. A continuación, proporcionaremos una introducción detallada a los métodos de desplazamiento de superficie para piezas estándar de titanio.
Método de desgrasante de cepillado
Cuando la pieza de trabajo es grande o solo requiere un tratamiento de superficie localizado, el desgracia de cepillarse es un método simple y efectivo. Para hacer esto, use un cepillo o un trapo sumergido en un detergente como lima, óxido de magnesio, cemento, solución de jabón o cenizas de azulejos, y frotelo hacia adelante y hacia atrás a través de la superficie de la pieza de trabajo. Alternativamente, se puede usar un limpiador de metal especializado para eliminar las manchas de aceite. A veces, el cepillado puede no eliminar por completo las manchas de aceite. En este caso, cepille nuevamente con un desengrasante. Repetir este proceso varias veces generalmente eliminará por completo las manchas de aceite.
Método de desgracia de tambor
El desengrasamiento del tambor es adecuado para piezas pequeñas y simples, como piezas estándar de aleación de titanio. Específicamente, estas piezas pequeñas se colocan en un tambor junto con aserrín, langosta de jabón y una solución alcalina débil. El tambor se sella y se limpia para desengrasar. Durante el proceso de limpieza, emitir ondas ultrasónicas en el líquido produce una serie de fenómenos físicos interesantes. La descompresión instantánea y la compresión posterior hacen que las burbujas estallen inmediatamente después de la creación, dispersándolas y generando ondas de choque. Esta onda de choque elimina el aceite de la superficie de la pieza de trabajo, eliminando así el aceite. Sin embargo, el colapso de estas burbujas genera temperaturas de miles de grados centígrados y presiones de cientos de miles de kilopascales, por lo que se deben tomar precauciones de seguridad.
Despesar ultrasónico
Las ondas ultrasónicas juegan un papel vital en el desengrasamiento de solventes, el desengrasamiento electrolítico, el desengrasamiento químico y los procesos de encinebido, mejorando significativamente la eficiencia de desengrasamiento. Sin embargo, las ondas ultrasónicas también tienen ciertas limitaciones. Viajan en línea recta y tienen dificultades para llegar a áreas oscurecidas. Por lo tanto, al usar desengrasamiento ultrasónico, la pieza de trabajo debe girarse o girar dentro del tambor para garantizar una limpieza exhaustiva de todas las áreas.
Cuando se usa una canasta de malla para desengrasar, el tamaño de la malla es crucial. Las pequeñas aberturas de malla bloquean significativamente la onda ultrasónica, atenuando significativamente su intensidad; Las aberturas de malla grandes también tienden a perder piezas. En este caso, se recomienda la irradiación inferior, lo que permite que la onda ultrasónica penetre en la placa inferior y alcance la pieza de trabajo. Además, el control de la temperatura es crucial. Las temperaturas excesivas pueden crear burbujas excesivas, que pueden obstaculizar la propagación ultrasónica.
Además, las partículas suspendidas en la solución vibran bajo la influencia de las ondas ultrasónicas, lo que hace que se agregen. Si bien esto facilita el desengrasado, también puede causar fácilmente que los contaminantes vuelvan a advertir a la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se recomienda un equipo de filtración continuo con materiales que absorben aceite para la filtración de la solución para evitar estos problemas. Además, las concentraciones excesivamente altas de desengrasante pueden afectar la propagación ultrasónica y reducir su efectividad, por lo que la concentración y la relación óptimos deben determinarse mediante la experimentación.
Dominar los métodos anteriores para desgrillar las piezas estándar de aleación de titanio nos ayudará a usar mejor y mantener piezas estándar de titanio, asegurando su rendimiento y vida útil.
La compañía cuenta con líneas de producción nacionales de procesamiento de titanio nacional, que incluyen:
Línea de producción de tubo de titanio de precisión de precisión alemán (capacidad de producción anual: 30,000 toneladas);
Línea de rodadura de lámina de titanio de tecnología japonesa (delgada a 6 μm);
Línea de extrusión continua de barra de titanio totalmente automatizada;
Placa de titanio inteligente y fábrica de acabado de tiras;
El sistema MES permite el control digital y la gestión de todo el proceso de producción, logrando una precisión dimensional del producto de ± 0.01 μm.
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