La aleación TA7 es una aleación de titanio de tipo -de resistencia media-cuyas propiedades no pueden mejorarse mediante tratamiento térmico. Normalmente se utiliza en estado recocido y posee una excelente tenacidad a la fractura tanto a temperatura ambiente como elevada. La aleación presenta una buena soldabilidad por fusión y es adecuada para procesos de soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) y gas inerte de metal (MIG) bajo protección de gas inerte. Se puede utilizar para fabricar componentes como carcasas y paneles de pared. La temperatura de servicio a largo plazo-de la aleación puede alcanzar los 500 grados, con una temperatura de servicio a corto-plazo de hasta 800 grados. La aleación TA7 ELI es una versión con elementos de impureza intersticial baja, lo que la hace adecuada para aplicaciones de baja-temperatura. Los productos semiacabados disponibles incluyen láminas, barras, panqueques y anillos forjados, y también se pueden utilizar para producir piezas fundidas.
Grados de materiales: TA7, TA7 ELI, ZTA7.
Grados similares: Ti-5Al-2.5Sn (EE.UU.), BT5-1 (Rusia), IMI317 (Reino Unido).
Estándares técnicos clave: Múltiples estándares chinos nacionales (GB), militares (GJB) y aeroespaciales (HB), así como estándares AMS, cubren su composición química, láminas, barras, forjas y piezas fundidas.
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Composición química
Según normas que incluyen GB/T 3620.1-1994 y GJB 2896-1997, los componentes principales de la aleación TA7 son:
Titanio (Ti): Base
Aluminio (Al): 4.0 - 6.0%
Estaño (Sn): 2.0 - 3.0%
Los elementos de impureza (Fe, Si, C, N, H, O, etc.) se controlan estrictamente dentro de límites especificados.
Regímenes de tratamiento térmico
Recocido:
Hoja: 700–800 grados, 10–120 min, enfriar al aire.
Barras y piezas forjadas: 750 a 850 grados, 0,5 a 4 h, aire frío.
Piezas fundidas: 600 a 700 grados, 1 a 2 h, enfriadas por aire o en horno.
Recocido de alivio de tensión: 540 a 650 grados, 15 a 360 min, enfriado por aire o en horno.
Prensado isostático en caliente (HIP) para piezas fundidas: A 910 ± 10 grados bajo una presión de argón de 100 a 140 MPa durante 2 a 2,5 h, luego enfríe el horno por debajo de 300 grados.
Descripción general de fusión, fundición y aplicaciones
Fusión y fundición: Los lingotes deben someterse a dos o más ciclos de refundición por arco al vacío (VAR). Los elementos de aleación Al y Sn se añaden como una aleación maestra de Al-Sn. La soldadura con electrodos consumibles utiliza soldadura por plasma bajo protección de argón; La soldadura TIG está estrictamente prohibida. Las piezas fundidas se producen utilizando hornos de cráneo de arco al vacío con varios tipos de moldes.
Descripción general de la aplicación: En la industria de la aviación se han utilizado componentes como soportes de adaptador de motor, carcasas de carcasa frontal, carcasas de anillos de sellado fabricados con anillos y piezas forjadas de aleación TA7, así como revestimientos, soportes y paneles de pared formados mediante prensado en caliente de láminas.
Requisito especial (fragilidad): La aleación TA7 es relativamente sensible al aumento de la fragilidad causada por niveles más altos de elementos intersticiales e impurezas, especialmente cuando se usa en condiciones criogénicas.
Propiedades físicas y químicas
Propiedades térmicas:
Rango de temperatura de fusión: 1540 – 1650 grados
Densidad: 4,42 g/cm³
Propiedades magnéticas: No-magnético.
Resistencia a la corrosión: Estable en condiciones atmosféricas y en agua de mar. Sin embargo, en comparación con la aleación TC4, es más susceptible a la corrosión por tensión de sal caliente. La corrosión por tensión puede ocurrir cuando se expone durante 100 horas en un ambiente fuertemente recubierto con sal marina artificial a 316 grados y bajo una tensión de 207 MPa.
Microestructura
Temperaturas de transformación de fase:
→ + transus: 1040 – 1090 grados
→ + transus: 930 – 970 grados
Características microestructurales: La microestructura de equilibrio debajo del transus → + (aproximadamente . 950 grados) es monofásica. El enfriamiento rápido de diferentes campos de fases da como resultado fases ' o '', que se descomponen en -fase durante el recocido.
Rendimiento de soldadura
La aleación tiene buena soldabilidad. La soldadura TIG o MIG con protección de gas inerte puede garantizar que la aleación mantenga una alta tenacidad a bajas temperaturas. Generalmente se evita la soldadura fuerte debido a la posible fragilidad de los compuestos intermetálicos. Los métodos más utilizados incluyen soldadura por arco de argón, por puntos y por costura. Las uniones soldadas por arco de argón muestran altos coeficientes de resistencia a temperaturas ambiente, altas y bajas. Las uniones soldadas con costura exhiben coeficientes de resistencia altos a temperaturas ambiente y altas, pero un coeficiente más bajo a bajas temperaturas.
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Nuestra gama de productos
| Categoría | Nombre del producto | Especificaciones comunes (disponibles previa solicitud) | Aplicaciones clave | |
|---|---|---|---|---|
| Tubo de titanio | Tubo de titanio sin costura Tubo de titanio soldado |
ASTM B338 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Diámetro exterior: 1 mm - 300 mm Grosor de la pared: 0,5 mm - 20 mm Estándares: ASTM, ASME, DIN, JIS |
Intercambiadores de calor, condensadores, procesamiento químico, aeroespacial, marino, implantes médicos | Obtenga muestra y evaluación gratis |
| Hoja/placa de titanio | Hoja de titanio Placa de titanio |
ASTM B265 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Espesor: 0,1 mm - 100 mm Ancho: Hasta 2000 mm Condiciones: Laminado en caliente, Laminado en frío, Recocido |
Recipientes químicos, recipientes a presión, estructuras aeroespaciales, hardware marino, revestimiento arquitectónico, ánodos | Obtenga muestra y evaluación gratis |
| Barra/varilla de titanio | Barra redonda de titanio Barra hexagonal de titanio Barra cuadrada de titanio |
ASTM B348 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Diámetro/Sección: 3mm - 300mm Longitud: Según requerimiento Formas: Forjadas, Laminadas, Torneadas y Pulidas |
Elementos de sujeción, piezas de válvulas, ejes de bombas, instrumentos quirúrgicos, equipos deportivos, componentes automotrices | Obtenga muestra y evaluación gratis |
| Alambre de titanio | Alambre de bobina de titanio Alambre de titanio recto Alambre de soldadura |
ASTM B863 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Diámetro: 0,1 mm - 10 mm Formas: Recocido, Decapado Peso del carrete: personalizable |
Relleno para soldadura, Impresión 3D (arco de alambre), Resortes, Malla, Grapas y suturas médicas, Aparejos de pesca | Obtenga muestra y evaluación gratis |
| Tira/lámina de titanio | Tira de titanio (bobina) Lámina de titanio |
ASTM B265 Gr1, Gr2 Espesor: 0,03 mm - 2.0 mm Ancho: Hasta 600 mm Superficie: Brillante, Mate, Decapado |
Fuelles, juntas, estructuras de panal, protectores térmicos, piezas de instrumentos de precisión, colectores de corriente de batería | Obtenga muestra y evaluación gratis |
nuestra fábrica
Nuestra fábrica opera una instalación de producción dedicada equipada con maquinaria moderna para procesar titanio. Contamos con un conjunto completo de equipos que incluyen prensas de forja, laminadores en frío y en caliente, líneas de soldadura y trefilado de tubos, máquinas trefiladoras de barras y alambres y unidades de tratamiento de superficies. Esto nos permite controlar el proceso de producción desde la materia prima hasta los productos terminados como láminas, placas, tubos, barras y alambres. Nuestro taller es capaz de manejar pedidos de gran-volumen manteniendo al mismo tiempo una calidad constante en toda nuestra gama de productos.
Embalaje de productos de titanio.
Nuestro embalaje está diseñado para la máxima seguridad y estándares internacionales. Utilizamos cajas de madera hechas a medida para placas y barras pesadas, con envoltura interna impermeable y bloqueo para evitar el movimiento. Los tubos y bobinas se embalan de forma segura en cajas de madera con bordes reforzados y tapas protectoras en los extremos. Para artículos más pequeños, como alambres y tiras, utilizamos cajas de exportación estándar con plástico interior y sellado a prueba de humedad-. Todos los paquetes están claramente marcados con los detalles del producto, el peso y las instrucciones de manipulación para garantizar una llegada segura. También podemos personalizar los métodos de embalaje, como la paletización o la optimización de contenedores, según los requisitos específicos de envío y del cliente.
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