Durante el proceso de formación de la lámina de titanio, como otros materiales, recubrimientos y lubricantes a menudo se aplican a la superficie del blanco, preforman y, si es necesario, ciertas áreas del molde para mejorar el proceso de formación. Esto reduce la fricción entre la pieza y la herramienta, minimizando los rasguños de la superficie, mejorando así la calidad del producto y extendiendo la vida útil de la herramienta. Los recubrimientos son particularmente efectivos durante la formación caliente, no solo mitigan la fricción severa entre la pieza y el moho a altas temperaturas, sino que también protegen la superficie de la pieza, evitando y minimizando la oxidación.
En resumen, el uso de recubrimientos en el estampado de la hoja de titanio sirve a los siguientes propósitos principales:
Primero, mejora la calidad de la superficie de la parte. Las propiedades lubricantes y aislantes del recubrimiento reducen el contacto directo y la fricción entre la superficie de la pieza y el molde, lo que resulta en una superficie y un rendimiento mejorado del producto y una superficie más suave y más plana.
En segundo lugar, protege las partes de titanio de la oxidación. Durante la formación de alta temperatura, las piezas de titanio son susceptibles a la oxidación debido a la reacción con el oxígeno en el aire. Los recubrimientos forman una película protectora en la superficie de la pieza, aislando oxígeno y evitando la oxidación.
Tercero, reduce la presión requerida para formarse. Los recubrimientos pueden reducir la fricción entre la pieza y el molde, reduciendo así la presión requerida durante la formación. Esto ayuda a reducir el consumo y el desgaste de energía del equipo, mejorando así la eficiencia de producción.
Cuarto, extienden la vida del molde. Debido a que los recubrimientos reducen la fricción y el desgaste entre la pieza y el molde, la vida útil del moho se extiende, reduciendo la frecuencia y el costo del reemplazo del moho.
Quinto, controlan el flujo del material durante el proceso de formación. Los recubrimientos pueden influir en la dirección y la velocidad del flujo del material en el molde, controlando mejor la forma y la precisión dimensional de la pieza.
Para lograr estos objetivos, los recubrimientos generalmente deben poseer las siguientes propiedades:
Primero, deben tener una buena resistencia a la corrosión y estar libres de ingredientes dañinos, evitando la contaminación del material. Esto protege la parte de la corrosión al tiempo que garantiza la calidad y la seguridad del producto.
En segundo lugar, el recubrimiento debe tener una buena adhesión y ser fácil de aplicar. La buena adhesión asegura que el recubrimiento se adhiera firmemente a la superficie de la pieza y al moho y no se caiga fácilmente. La facilidad de aplicación mejora la eficiencia de producción.
Finalmente, el recubrimiento debe ser lo suficientemente fuerte como para resistir el daño durante el uso. Durante el proceso de formación, el recubrimiento está sujeto a cierta presión y fricción. La fuerza suficiente asegura que el recubrimiento permanezca intacto y mantiene su función. El revestimiento también debe tener buena lubricidad. Esta es una de las propiedades centrales de un recubrimiento, ya que una buena lubricidad reduce efectivamente la fricción y reduce la presión de formación.
Además, el recubrimiento debe ser fácil de eliminar. Después de formarse, el recubrimiento debe retirarse fácilmente de la superficie de la pieza para facilitar el procesamiento y el manejo posteriores.
Además, el recubrimiento debe ser inofensivo para la salud de los operadores. Los operadores entran en contacto con el recubrimiento durante el proceso de producción, y un recubrimiento inofensivo puede proteger su salud.
La compañía cuenta con líneas de producción nacionales de procesamiento de titanio nacional, que incluyen:
Línea de producción de tubo de titanio de precisión de precisión alemán (capacidad de producción anual: 30,000 toneladas);
Línea de rodadura de lámina de titanio de tecnología japonesa (delgada a 6 μm);
Línea de extrusión continua de barra de titanio totalmente automatizada;
Placa de titanio inteligente y fábrica de acabado de tiras;
El sistema MES permite el control digital y la gestión de todo el proceso de producción, logrando una precisión dimensional del producto de ± 0.01 μm.
Correo electrónico
