Las varillas de aleación de titanio tienen las ventajas de alta resistencia, baja densidad, buenas propiedades mecánicas, buena tenacidad, resistencia a la corrosión, etc. Además, la barra de aleación de titanio tiene un rendimiento de proceso deficiente, corte difícil, fácil absorción de hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, carbono y otras impurezas durante el procesamiento térmico, poca resistencia al desgaste y un proceso de producción complejo. La producción industrial de titanio comenzó en 1948. Para satisfacer las necesidades del desarrollo de la industria de la aviación, la industria del titanio se está desarrollando a una tasa anual promedio de alrededor del 8%. En la actualidad, la producción anual de todos los fabricantes de barras de aleación de titanio que procesan materiales ha alcanzado más de 40000 toneladas, y las marcas de barras de aleación de titanio casi 30. Las barras de aleación de titanio ampliamente utilizadas son Ti-6Al{{6 }}V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) y titanio puro industrial (TA1, TA2 y TA3).
(1) Alta resistencia de las barras de aleación de titanio.
La densidad de la aleación de titanio se puede analizar generalmente en 4,5 g/cm3 aproximadamente, solo el 60% del acero, la resistencia del titanio puro es solo cercana a la resistencia de nuestro acero comercial común, algunos problemas con la alta resistencia y las aleaciones de titanio durante el desarrollo. de muchas investigaciones relacionadas con la resistencia del acero estructural de aleación. Por lo tanto, la resistencia específica de la aleación de titanio (resistencia/densidad) es mucho mayor que la de otros materiales de diseño de estructuras industriales metálicas, lo que puede crear piezas de alta resistencia de trabajo, buena rigidez y peso ligero. En la actualidad, para el funcionamiento de nuestros motores de avión, en China se utilizan principalmente los componentes, el esqueleto, el revestimiento, los sujetadores y el tren de aterrizaje, etc., la aleación de titanio tradicional.
(2) Las varillas de aleación de titanio tienen una alta resistencia térmica.
El uso de temperatura que la aleación de aluminio es varios cientos de grados más alto, se puede mantener a temperatura media y la resistencia requerida, en un trabajo prolongado de 450 a 500 grados c, la resistencia específica en el rango de 150 a 500 grados c sigue siendo muy alta. La resistencia específica de la aleación de aluminio disminuye a 150 grados C, la aleación de titanio puede alcanzar los 500 grados C, la temperatura de trabajo de la aleación de aluminio es inferior a 200 grados C.
(3) La resistencia a la corrosión de la barra de aleación de titanio es buena
La resistencia a la corrosión de la aleación de titanio en atmósferas húmedas y agua de mar es significativamente mejor que la del acero inoxidable, con buena resistencia a los álcalis, cloro, cloro, ácido nítrico, ácido sulfúrico y otras propiedades corrosivas. Sin embargo, el titanio tiene poca resistencia a la corrosión ante medios reducidos de oxígeno y cromato.
(4) El rendimiento a baja temperatura de la barra de aleación de titanio es bueno
Las propiedades mecánicas de la aleación de titanio se pueden mantener a temperaturas bajas y ultrabajas. Un buen rendimiento a baja temperatura, la autorización para el diseño de aleaciones de titanio con elementos muy bajos, como TA7, en -253 grado también se puede mantener a través de su propio negocio con un cierto grado de plasticidad. Por lo tanto, la aleación de titanio también se desarrolla como un material importante para la estructura de productos a baja temperatura.
