¿Cuáles son los métodos de forja para materiales metálicos de titanio?

La forja es un método de conformado que se utiliza para fabricar piezas mecánicas, piezas de trabajo, herramientas o espacios en blanco mediante la aplicación de fuerzas externas a palanquillas de metal de titanio (excluidas las placas), lo que provoca deformación plástica, cambios de tamaño, forma y mejora del rendimiento. Además, según el modo de movimiento del control deslizante, también existen movimientos verticales y horizontales del control deslizante (utilizados para forjar, lubricar y enfriar piezas delgadas y forjar piezas de producción de alta velocidad) y el uso de dispositivos de compensación. puede aumentar el movimiento en otras direcciones. Los métodos anteriores difieren en términos de fuerza de forjado requerida, proceso, utilización de material, producción, tolerancia dimensional y métodos de lubricación y enfriamiento, que también son factores que afectan el nivel de automatización. Según el movimiento del tocho, la forja se puede dividir en forja libre, recalcado, extrusión, forja con matriz, forja con matriz cerrada y recalcado cerrado.
La forja con matriz cerrada y la forja recalcada cerrada tienen una alta utilización de material debido a la ausencia de rebabas. Es posible completar el mecanizado de precisión de piezas forjadas complejas con uno o varios procesos. Debido a la ausencia de rebabas, se reduce el área de tensión de la forja y también se reduce la carga requerida. Sin embargo, cabe señalar que el tocho no se puede restringir por completo. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente el volumen de la palanquilla, controlar la posición relativa de la matriz de forja y medir las piezas forjadas, esforzándose por reducir el desgaste de la matriz de forja. Según el modo de movimiento de la matriz de forja, la forja se puede dividir en forja oscilante, forja rotativa oscilante, forja por rodillo, laminado en cuña transversal, laminado en anillo y laminado oblicuo. La forja rotativa, la forja rotativa y la forja de anillos también se pueden procesar mediante forja de precisión. Para mejorar la tasa de utilización de materiales, se pueden utilizar el forjado por rodillos y el laminado transversal como procesos anteriores para procesar materiales delgados. La forja rotativa, al igual que la forja libre, también se forma localmente y su ventaja es que puede formarse incluso bajo fuerzas de forja más pequeñas en comparación con el tamaño de la forja. Este método de forja, incluida la forja libre, implica la expansión de materiales desde las proximidades de la superficie del molde hasta la superficie libre durante el procesamiento, lo que dificulta lograr la precisión. Por lo tanto, al controlar la dirección del movimiento de la matriz de forjado y el proceso de forjado giratorio con una computadora, se pueden obtener productos de formas complejas y de alta precisión con menor fuerza de forjado, como la producción de piezas forjadas con múltiples variedades y grandes tamaños de álabes de turbinas de vapor. Para lograr una alta precisión, se debe prestar atención a evitar la sobrecarga en el punto muerto inferior, controlando la velocidad y la posición del molde. Porque estos tendrán un impacto en la tolerancia, la precisión de la forma y la vida útil de las piezas forjadas.
Además, para mantener la precisión, también se debe prestar atención al ajuste del espacio libre y la rigidez del riel guía deslizante, al ajuste del punto muerto inferior y al uso de dispositivos de transmisión auxiliares. Los principales materiales utilizados para la forja de titanio son el titanio puro y las aleaciones de titanio con diversas composiciones. Los estados originales de los materiales incluyen varillas, lingotes, polvo metálico y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal de un metal antes de la deformación y el área de la sección transversal después de la deformación se denomina relación de forja. La selección correcta de la relación de forjado, la temperatura de calentamiento y el tiempo de aislamiento razonables, las temperaturas de forjado inicial y final razonables, la cantidad de deformación y la velocidad de deformación razonables están estrechamente relacionados con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costos. Generalmente, las piezas forjadas pequeñas y medianas utilizan barras redondas o cuadradas como palanquillas. La estructura del grano y las propiedades mecánicas del material de la barra son uniformes y buenas, con forma y tamaño precisos, buena calidad de la superficie y una producción en masa fácil de organizar. Siempre que la temperatura de calentamiento y las condiciones de deformación estén razonablemente controladas, se pueden forjar piezas forjadas de alto rendimiento sin una deformación significativa de la forja.