Hoja de aleación de titanio Gr12
¿Qué es la lámina de aleación de titanio Gr12?
Gr12 (Grado 12, UNS R53400) es una aleación de titanio casi-alfa que contiene pequeñas adiciones de molibdeno (0,3%) y níquel (0,8%). Estos elementos de aleación proporcionan una mayor resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes ácidos reductores y soluciones de cloruro calientes, al tiempo que mantienen una buena fabricabilidad. En forma de lámina, Gr12 ofrece estas propiedades especializadas para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión en secciones ultra-delgadas.
Características clave de la lámina de aleación de titanio Gr12:
Resistencia a la corrosión mejorada:Superior a los grados CP en ácidos reductores (sulfúrico, clorhídrico) y salmueras calientes.
Excelente resistencia a la corrosión en grietas:Supera los grados de titanio estándar en condiciones de grietas estrechas
Buena resistencia mecánica:Mayor resistencia que Gr2 (483 MPa frente a 345 MPa): beneficioso para aplicaciones de sección delgada-
Buena formabilidad:Más conformable que las aleaciones de alta-resistencia como Gr5
Excelente soldabilidad:Fácilmente soldable mediante técnicas de micro-soldadura especializadas.
Aplicaciones de la lámina de aleación de titanio Gr12
| Industria | Aplicaciones |
|---|---|
| Procesamiento químico | Juntas, diafragmas, barreras contra la corrosión, revestimientos de tanques, juntas de expansión |
| Producción de cloro-álcali | Láminas de barrera, componentes celulares, capas-resistentes a la corrosión |
| Desalinización | Componentes de láminas de evaporador, capas de barrera de salmuera |
| Petróleo y gas | Componentes de herramientas de fondo de pozo, barreras contra la corrosión, láminas para instrumentos |
| Marina | Agua de mar-componentes de láminas expuestos, elementos de protección catódica |
Composición química (ASTM B265 Grado 12)
| Elemento | Requisito de composición (%) | Valor típico (%) |
|---|---|---|
| Titanio (Ti) | Balance | Balance |
| Molibdeno (Mo) | 0.2 – 0.4 | 0.30 |
| Níquel (Ni) | 0.6 – 0.9 | 0.75 |
| Hierro (Fe) | Menor o igual a 0,30 | 0.12 – 0.20 |
| Oxígeno (O) | Menor o igual a 0,25 | 0.15 – 0.20 |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,08 | 0.01 – 0.02 |
| Nitrógeno (N) | Menor o igual a 0,03 | 0.01 – 0.02 |
| Hidrógeno (H) | Menor o igual a 0,015 | 0.001 – 0.003 |
| Residuos (cada uno) | Menor o igual a 0,10 | < 0.05 |
| Residuos (totales) | Menor o igual a 0,40 | < 0.20 |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Requisito ASTM B265 | Valor típico en calibres de lámina |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (máxima) | Mayor o igual a 483 MPa (Mayor o igual a 70 ksi) | 500 – 600MPa |
| Límite elástico (compensación del 0,2 %) | Mayor o igual a 345 MPa (Mayor o igual a 50 ksi) | 380 – 480 MPa |
| Alargamiento | Mayor o igual al 18% | 15 – 22%* |
| Dureza (Rockwell B) | – | 85 – 95 HRB |
| Módulo de elasticidad | – | 103 – 107 GPa |
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor | Unidades |
|---|---|---|
| Densidad | 4.51 | gramos/cm³ |
| Punto de fusión | 1660 – 1700 | grado |
| Conductividad térmica | 19 – 22 | W/m·K (a 20 grados) |
| Resistividad eléctrica | 0.52 – 0.55 | µΩ·m (a 20 grados) |
| Capacidad calorífica específica | 540 | J/kg·K |
| Coeficiente de expansión térmica | 8.9 – 9.3 | µm/m· grados (20 – 200 grados) |
| Propiedades magnéticas | No-magnético | – |
| Temperatura Transus Beta | 880 – 900 | grado |
Gr12 frente a otros grados de titanio para aplicaciones de láminas
| Propiedad | gr1 | gr2 | gr5 | Gr7 | Gr12 |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 240 MPa | 345MPa | 895 MPa | 345MPa | 483 MPa |
| Fuerza de producción | 170MPa | 275 MPa | 828 MPa | 275 MPa | 345MPa |
| Alargamiento | 24% | 20% | 10% | 20% | 18% |
| Formabilidad | Excelente | Muy bien | Moderado | Muy bien | Bien |
| Corrosión (ácidos reductores) | Bien | Bien | Moderado | Superior | Muy bien |
| Corrosión por grietas | Moderado | Moderado | Moderado | Excelente | Excelente |
| Costo relativo | Bajo | Bajo | Medio | Alto | Medio |
| Mejor para | Máxima formabilidad | Propósito general | Alta resistencia | Ácidos agresivos | Salmueras calientes + ácidos |
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la principal ventaja del papel de aluminio Gr12 sobre el Gr2?
Gr12 ofrece:
Resistencia mejorada a la corrosión en ácidos reductores (sulfúrico, clorhídrico)
Resistencia superior a la corrosión en grietas en espacios reducidos
Mayor resistencia (483 MPa frente a 345 MPa): permite secciones más delgadas
Mejor rendimiento a temperaturas elevadas hasta 350 grados
P2: ¿Cuándo debo elegir Gr12 en lugar de Gr7?
| Consideración | Gr7 | Gr12 |
|---|---|---|
| Resistencia a la corrosión | Superior en ácidos reductores | Muy bien |
| Fortaleza | 345MPa | 483 MPa |
| Formabilidad | Muy bien | Bien |
| Costo | Superior (paladio) | Más económico |
| Mejor para | Ácidos más agresivos | Salmueras calientes + fuerza |
Elija Gr12 cuando necesite una mayor resistencia a la corrosión con buena resistencia a un precio más económico.
P3: ¿Cuál es la lámina Gr12 más delgada disponible?
La lámina Gr12 está disponible hasta 0,012 mm (12 micrones, 0,0005 pulgadas).
P4: ¿Qué anchos están disponibles?
Corte-a-longitud: 10 – 600 mm
Enrollado: 10 – 400 mm
Tira: 2 – 200 mm (bobinado transversal-)
Nuestra fábrica
Fusión y procesamiento primario:
Hornos VAR (refusión por arco al vacío): para lingotes Gr12 de primera calidad con control preciso de Mo y Ni
Fusión por arco de plasma (PAM): para aplicaciones especiales que requieren un refinado prolongado
Equipos rodantes especializados:
20-Laminadores de alto Sendzimir: para un control de espesor ultrapreciso de hasta 0,012 mm
4-Fresos en frío de inversión alta: para calibres intermedios
Líneas de Recocido Continuo – Con protección en atmósfera inerte
Hornos de recocido al vacío: para aplicaciones críticas que requieren un procesamiento libre de contaminación-
Tratamiento superficial:
Líneas de decapado: para superficies químicamente limpias (críticas para el rendimiento contra la corrosión)
Líneas de limpieza: limpieza acuosa en varias-etapas
Líneas de Electropulido – Para acabados especializados

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