Hoja de titanio Ti6Al4V

Placa de titanio de hoja Ti6Al4V

Laminado en caliente, recocido, desincrustado y aplanado, con una apariencia superficial comparable a la corrosión comercial.

Acabado en acero resistente N°1. El producto de placa se producirá utilizando prácticas industriales estándar para la producción de la placa con el espesor adquirido. No se sustituirá la placa por barras, tochos, piezas forjadas o material de forja.

3.4 Recocido

El producto se recocerá calentándolo a una temperatura dentro del rango de 1 300 a 1 650 grados F (704 a 899 grados), manteniéndolo a la temperatura seleccionada dentro de ±25 grados F (±1 4 grado) durante un tiempo proporcional al espesor del producto y al equipo y procedimiento de calentamiento utilizados, y enfriamiento a una velocidad que produzca un producto que cumpla con los requisitos de 3.5. La pirometría deberá realizarse de acuerdo con AMS2750.

3.5 Propiedades

El producto deberá cumplir con los siguientes requisitos y también deberá cumplir con los requisitos de 3.5.1 y 3.5.2 después de ser recalentado al aire a 1325 grados F ± 1 5 (718 grados ± 8), mantenido al calor durante 20 minutos. ± 2, enfriado a una velocidad equivalente a un aire frío o más lento.

3.5.1 Propiedades de tracción

Será como se especifica en la Tabla 2, determinado de acuerdo con ASTM E8 / E8M con la tasa de deformación establecida en

{{0}}.005 pulgadas/pulgada/minuto (0,005 mm/mm/minuto) y se mantiene dentro de una tolerancia de ±0,002 pulgada/pulgada/minuto

({{0}}.002 mm/mm/minuto) a través de la deformación de fluencia compensada del 0,2%.

3.5.2 Doblado

Placa de titanio de hoja Ti6Al4Vdebajo de {{0}}.1875 pulgadas (4,762 mm) de espesor nominal deberá tener una muestra de prueba preparada nominalmente {{10}}.750 pulgadas (19,06 mm) de ancho, con su eje de flexión paralela a la dirección de rodadura. La muestra se someterá a prueba de flexión de conformidad con la prueba de flexión guiada definida en ASTM E290 en un ángulo de 105 grados. Los soportes del dispositivo de prueba deberán tener un radio de contacto mínimo de 0,010 pulgadas (0,25 mm) y el émbolo deberá tener un radio igual al factor de curvatura que se muestra en la Tabla 3 multiplicado por el espesor nominal. El examen de la muestra doblada no deberá mostrar evidencia de agrietamiento cuando se examina con un aumento de 1 5 a 25X.

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