La tira de titanio puro se produce principalmente utilizando molinos de rollo múltiple, como fábricas de seis, diez y veinte roll. En Japón, donde la tecnología de producción de tiras de titanio es más avanzada, se utilizan molinos de veinte roll, logrando espesores entre 0.3 y 3 mm. Esto da como resultado una alta eficiencia de producción y una excelente precisión dimensional, forma y calidad de la superficie. Sin embargo, en la producción real, particularmente en la producción de problemas de calidad grandes, pesados, amplios y delgados, como cuentas y ondulaciones todavía se producen. El desglose es el problema más grave, impactando negativamente la calidad del producto y la rentabilidad empresarial, y es un problema crítico que debe abordarse con urgencia.
La ribración es el fenómeno de las protuberancias elevadas localizadas en la superficie de la tira de titanio enrollada en frío después del enrollamiento. Para la tira delgada de titanio puro, los cuentas se producen más comúnmente en espesores inferiores a 0,8 mm y típicamente se manifiesta como un solo cordón. Ribring directamente provoca ondas adicionales en la tira, que afecta la forma y la calidad de la superficie, lo que lleva a la degradación del producto y, en casos severos, que requieren cizallamiento y enrollamiento. Esto no solo reduce la calidad del producto, sino que también desperdicia materias primas y reduce la eficiencia de producción.
Las pruebas de rodadura han revelado que la materia prima en caliente influye significativamente en los cuentas de rodillas frías. Los defectos como los rasguños, la inclinación y las grietas, comunes en el material entrante en caliente, contribuyen a varios defectos que pueden ocurrir durante el posterior proceso de rodar en frío. Mientras que el impacto de los puntos altos locales en el material entrante en caliente en la tira enrollado en frío se limita a los puntos altos y a un área pequeña cercana, para una tira extremadamente delgada, pueden causar abultamiento localizado ("cuentas") en la tira, e incluso conducen a defectos de calidad graves como una combinación de ondas y bultos localizados.
El rodamiento de pruebas con diferentes curvas de planitud y configuraciones de tensión reveló que el cuentas es el resultado de una combinación de factores, incluido el control de planitud y el control de tensión. Desde una perspectiva mecánica, el cuento es el resultado de una fuerza axial. Factores como el bajo rendimiento del lubricante, el bloqueo de la boquilla, la desviación del plano neutro, los puntos altos locales o la dureza desigual, la vibración del equipo, la tensión desigual y la ligera desviación central durante el devanado pueden generar componentes de fuerza axial, lo que conduce a cuentas. Basado en las pruebas de campo y el análisis teórico, se estableció un modelo matemático para las condiciones críticas para la costilla de acuerdo con las características de producción reales. La investigación muestra que el estrés crítico para la inestabilidad del pandeo es proporcional a la cuarta potencia del grosor de la tira e inversamente proporcional al cuadrado del ancho. Además, el estrés axial está más influenciado por tres factores: pre-tensión, coeficiente de fricción y relación de aspecto. Mientras se mantiene la relación de aspecto, los defectos de las costillas pueden suprimirse de manera efectiva reduciendo adecuadamente la pre-tensión, cambiando el lubricante rodante o insertando papel de revestimiento en el extremo del devanado para aumentar la fricción.
En resumen, la abordación de la costilla durante el rodamiento en frío de la placa y la tira de titanio puro requiere múltiples enfoques, incluido el control de la materia prima, la optimización del proceso de rodadura y el ajuste del equipo. Al considerar de manera integral varios factores influyentes, se puede desarrollar una solución efectiva para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción.
La compañía cuenta con líneas de producción nacionales de procesamiento de titanio nacional, que incluyen:
Línea de producción de tubo de titanio de precisión de precisión alemán (capacidad de producción anual: 30,000 toneladas);
Línea de rodadura de lámina de titanio de tecnología japonesa (delgada a 6 μm);
Línea de extrusión continua de barra de titanio totalmente automatizada;
Placa de titanio inteligente y fábrica de acabado de tiras;
El sistema MES permite el control digital y la gestión de todo el proceso de producción, logrando una precisión dimensional del producto de ± 0.01 μm.
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