I. Requisitos técnicos para equipos de proceso
1. Sistema de tanque de encopulación
(1) Estructura del tanque
Material principal: 304 base soldada de acero inoxidable
Material de revestimiento: tablero de plástico de cloruro de polivinilo rígido de 8 mm de espesor (PVC)
Alternativa: tanque de plástico integral de PVC (aplicable cuando el volumen <2m³)
(2) Sistema de control de temperatura
Dispositivo de enfriamiento: intercambiador de calor de aleación de titanio de tipo bobina
Monitoreo de temperatura: sensor de temperatura de visualización digital (precisión ± 1 grado)
Rango de temperatura de trabajo: 20-50 grados ajustables
(3) Tratamiento de gas residual
Sistema de sellado: cubierta de elevación neumática de PVC
Sistema de escape: ventilador centrífugo PP (volumen de aire mayor o igual a 2000m³/h)
Dispositivo de purificación: torre de pulverización de solución alcalina de tres etapas
2. Equipo auxiliar
(1) Sistema de herramientas
Material de la percha: TA2 Pure Titanium/316L de acero inoxidable (requerido el recubrimiento PTFE)
Estructura de carga: diseño de combinación modular (carga máxima 500 kg)
Requisitos de protección: las piezas de contacto deben cubrirse con cubiertas de protección de silicona
(2) Sistema de secado
Horno de secado de circulación de aire caliente
Rango de control de temperatura: 50-105 grados ajustables
Ajuste de la velocidad del viento: cambio de velocidad sin pasos de 0.5-3m/s
II. Flujo de proceso estandarizado
1. Etapa de pretratamiento
(1) Chorro de arena
Selección abrasiva: 80-120 Mesh White Corundum
Presión del chorro: 0.4-0.6MPA
Control de rugosidad de la superficie: RA3.2-6.3 μm
(2) Desgrillar y limpiar
Selección de solvente: Aviación Grado 120# Gasolina → Limpieza secundaria de etanol anhidro industrial
Método de limpieza: limpieza ultrasónica (frecuencia de 40 kHz, temperatura 50 grados)
Control de tiempo: 10 ± 2 minutos/tanque
2. Proceso principal de encinteres
(1) pretratamiento de decapado
Enjuague de contracorriente de tres etapas: temperatura normal Agua del grifo → agua desionizada → Ro agua pura
Water film continuity test: >30 segundos está calificado
(2) Operación de decapado
Circulación del tanelo: circulación forzada de bomba magnética (caudal 1.5m/s)
Espaciado de la pieza de trabajo: mayor o igual a 50 mm
Monitoreo del proceso: el valor de pH y la concentración de iones metálicos se prueban cada 15 minutos
(3) Post-tratamiento
Tratamiento de neutralización: inmersión en solución NAHCO3 al 5% (2-3 minutos)
Pure Water Spray: conductividad<10μS/cm
Secado de aire caliente: 80 grados × 20 minutos (humedad menor o igual al 30%de HR)
Iii. Sistema de fórmula de solución de encolquido
1. La solución debe reponerse con ácido fresco en cada turno, y la relación HNO3: HF se controla a 20: 1
2. Metal ion concentration exceeds the standard (tank solution needs to be replaced when Ti³+>15g/L)
3. Un medidor de densidad en línea monitorea automáticamente la gravedad específica de la solución (rango: 1.15-1.25 g/cm³).
IV. Puntos de control de calidad clave
1. Limpieza de la superficie: prueba estándar ASTM B600, grado 2 o superior
2. Control de fragilidad de hidrógeno: contenido de hidrógeno menor o igual a 150 ppm (determinado por el método de conductividad térmica)
3. Precisión dimensional: corrosión en áreas clave menores o igual a 0.05 mm
4. Color de la superficie: blanco plateado uniforme, sin puntos de corrosión excesivos
V. Precauciones de seguridad
1. Los operadores deben usar:
Máscara completamente cerrada resistente al ácido
Guantes de goma de butilo (espesor mayor o igual a 0.5 mm)
Ropa protectora química de PVC
2. Respuesta de emergencia:
Distancia de instalación de la estación de lavado de ojos menos de o igual a 10 m
Almacenamiento de neutralizador (leche de lima + solución de ácido bórico)
3. Monitoreo ambiental:
Concentración de HF en el área de trabajo menor o igual a 1 mg/m³ (monitoreo y alarma en tiempo real)
PH de aguas residuales ajustadas a 6-9 antes del alta
Esta especificación técnica se refiere a GB/T 25151-2010 "Especificación técnica para el encurtidor de equipos químicos" y se formularon el estándar de tratamiento de la superficie de aleación de titanio AMS 2488D, que son aplicables al tratamiento superficial de piezas de titanio de alta gama como implantes aeroespaciales e médicos.
La compañía cuenta con las principales líneas de producción nacionales de procesamiento de titanio, que incluyen:
Línea de producción de tubo de titanio de precisión de precisión alemán (capacidad de producción anual: 30,000 toneladas);
Línea de rodadura de lámina de titanio de tecnología japonesa (delgada a 6 μm);
Línea de extrusión continua de barra de titanio totalmente automatizada;
Placa de titanio inteligente y fábrica de acabado de tiras;
El sistema MES permite el control digital y la gestión de todo el proceso de producción, logrando una precisión dimensional del producto de ± 0.01 μm.
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