Proceso de expansión de tubos de titanio y placas de tubos compuestos de acero de titanio y proceso de soldadura manual por arco de tungsteno y argón. La práctica de fabricación del enfriador de amoníaco líquido ha demostrado que el tubo de titanio y la placa de tubo compuesto de acero de titanio pueden obtener una soldadura de alta calidad bajo la premisa de elegir un proceso de fabricación razonable, y ha acumulado cierta experiencia para la fabricación de equipos de intercambio de calor de placa compuesta de titanio y acero de titanio. .
El titanio es un elemento activo que produce una densa película de óxido con oxígeno a temperatura ambiente para mantener una alta estabilidad y resistencia a la corrosión. La película de óxido generada por encima de 540 "C no es densa. El titanio reacciona rápidamente con oxígeno, nitrógeno e hidrógeno a altas temperaturas y es propenso a producir sustancias quebradizas y mala soldabilidad. Por lo tanto, para garantizar la calidad de la soldadura de las tuberías de titanio y del titanio. -lámina de tubería compuesta de acero, hemos obtenido algunos datos del material y la estructura del equipo a través de pruebas de proceso y evaluación del proceso de soldadura.
La placa tubular compuesta de acero y titanio y el haz de tubos de titanio adoptan el proceso de fabricación de expansión antes de soldar, y hemos realizado las siguientes pruebas de proceso para garantizar la calidad de fabricación de los productos.
El refrigerador exterior debe expandirse antes de soldar para garantizar la resistencia, y la soldadura desempeña principalmente el papel de sellado. Para garantizar la resistencia de la expansión, llevamos a cabo la prueba de expansión en la placa tubular y el haz de tubos.
Después de la prueba de expansión, examinamos la calidad de la expansión mediante el método de determinar la fuerza de liberación de presión y determinamos los parámetros del proceso, como el número de veces de expansión y la fuerza de expansión, para garantizar que la tasa de expansión esté dentro del rango. de 15?20 grados %, que cumple con los requisitos del diseño.
Prueba de selección de la posición de soldadura de haz de tubos y placas de tubos de titanio.
La prueba de soldadura encontró que el haz de tubos de titanio y la placa de tubos en todas las posiciones de soldadura, soldadura, la necesidad de usar un escudo protector de argón para rastrear el área de calentamiento para proteger la tubería, por lo que el haz de tubos de soldadura necesita dos personas para operar, y debe estar cerca coordinado. Una vez que la cooperación no es buena, es fácil oxidarse y decolorarse, afectando la calidad de la soldadura. En la soldadura en posición horizontal, el escudo protector lleno de argón dentro del cabezal del tubo soldado no solo tiene un buen efecto protector, sino que también garantiza la calidad de la soldadura; Fácil de operar, siempre que una persona lo opere, la protección llena de argón se puede soldar con más de 10 cabezales de tubería, lo que acelera en gran medida el progreso de la soldadura. La planta que tengo tiene un pozo, con condiciones de soldadura en posición horizontal, la soldadura en posición horizontal del paquete de tubos de titanio del refrigerador externo es la posición de soldadura.
El titanio y el oxígeno tienen una gran afinidad, a temperatura ambiente pueden generar una película de óxido densa, esta capa de película de óxido es un obstáculo grave para la implementación de la soldadura, oxidamos soldaduras de tubos de titanio graves y descubrimos que causará grietas muy graves. Las pruebas muestran que la película de óxido en la superficie de la soldadura debe limpiarse y tratarse estrictamente antes de soldar para eliminar la fuente de impurezas nocivas.
Antes de roscar la tubería, se limpia cuidadosamente el orificio del aceite y la suciedad con acetona y luego se instala la tubería.
Antes de soldar, el área de soldadura se debe limpiar mecánicamente (con un diámetro de 0.Cepillo de alambre de acero inoxidable austenítico de 1 mm para eliminar la capa oxidada de la superficie de soldadura), desengrasar (fregar con acetona) y revisar con un paño de seda blanco. paño para que no se decolore, y los haces de tuberías soldados deben estar calificados, y la pausa soldada y el área no soldada deben cubrirse con un paño de seda blanco para prohibir estrictamente la entrada de polvo y suciedad en el área soldada.
