Clasificación de tubos de titanio.

El titanio es un alótropo con un punto de fusión de 1720 grados y una estructura de red hexagonal densamente empaquetada por debajo de 882 grados, conocido como titanio; Exhibe una estructura de celosía cúbica centrada en el cuerpo por encima de 882 grados, conocida como titanio. Al utilizar las diferentes características de las dos estructuras de titanio anteriores, se agregan elementos de aleación apropiados para cambiar gradualmente su temperatura de transición de fase y su contenido de fase, lo que da como resultado aleaciones de titanio con diferentes microestructuras. A temperatura ambiente, las aleaciones de titanio tienen tres tipos de estructuras de matriz, que se pueden dividir en las tres categorías siguientes: Aleación (+), Aleación y Aleación. China está representada por TA, TC y TB respectivamente.
aleación de titanio
Es una aleación monofásica compuesta de soluciones sólidas, ya sea a temperaturas generales o temperaturas de aplicación práctica más altas, es fase, organización estable, mayor resistencia al desgaste que el titanio puro y una fuerte capacidad antioxidante. A temperaturas que oscilan entre 500 grados y 600 grados, aún mantiene su fuerza y ​​resistencia a la fluencia, pero no puede someterse a un tratamiento térmico de refuerzo y su resistencia a temperatura ambiente no es alta.
aleación de titanio
Es una aleación monofásica compuesta por una solución sólida de fase que tiene alta resistencia sin tratamiento térmico. Después del enfriamiento y el envejecimiento, la aleación se fortalece aún más y la resistencia a temperatura ambiente puede alcanzar 1372-1666 MPa; Sin embargo, su estabilidad térmica es pobre y no es adecuado para su uso a altas temperaturas.
+ aleación de titanio
Es una aleación de fase dual con buenas propiedades integrales, buena estabilidad estructural, buena tenacidad, plasticidad y propiedades de deformación a alta temperatura. Puede someterse bien a un procesamiento a presión en caliente y puede templarse y envejecerse para fortalecer la aleación. La resistencia después del tratamiento térmico es aproximadamente entre un 50% y un 100% mayor que en el estado recocido; Resistencia a altas temperaturas, puede funcionar durante mucho tiempo a temperaturas que oscilan entre 400 y 500 grados y su estabilidad térmica es inferior a la de la aleación de titanio.
La más utilizada entre las tres aleaciones de titanio es la aleación de titanio y la aleación + de titanio; La aleación de titanio tiene la mejor maquinabilidad, + La aleación de titanio ocupa el segundo lugar, la aleación de titanio es la peor. El código de aleación de titanio es TA, El código de aleación de titanio es TB, + El código de aleación de titanio es TC.
Las aleaciones de titanio se pueden dividir en aleaciones resistentes al calor, aleaciones de alta resistencia, aleaciones resistentes a la corrosión (titanio molibdeno, aleaciones de titanio paladio, etc.), aleaciones de baja temperatura y aleaciones funcionales especiales (materiales de almacenamiento de hidrógeno, hierro y titanio y níquel y titanio). aleaciones con memoria) según sus usos. La composición y propiedades de las aleaciones típicas se muestran en la tabla.
Las aleaciones de titanio tratadas térmicamente pueden obtener diferentes composiciones de fases y microestructuras ajustando el proceso de tratamiento térmico. En general, se cree que las estructuras finas equiaxiales tienen buena plasticidad, estabilidad térmica y resistencia a la fatiga; El tejido similar a una aguja tiene una alta resistencia persistente, resistencia a la fluencia y resistencia a la fractura; Los tejidos mixtos isoaxiales y con forma de aguja tienen un buen rendimiento integral.