La aleación de titanio tiene las características de baja densidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión, etc. Los tubos de aleación de titanio, como un nuevo tipo de material, se utilizan ampliamente en el campo aeroespacial, y la proporción de conductos de aleación de titanio en las tuberías de motores aeronáuticos esta incrementando. Además, la aleación de titanio es un metal muy activo, a altas temperaturas el oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y otros gases tienen una gran afinidad por la absorción y disolución de gases es muy fuerte, especialmente en el proceso de soldadura, esta capacidad va acompañada de una aumento de la temperatura de soldadura, el rendimiento de los particularmente fuertes, la necesidad de oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y otros gases en la soldadura de la absorción y disolución del control, para evitar la obsolescencia del producto, lo que ha provocado la soldadura de tubos de aleación de titanio. una gran dificultad. Esto trae grandes dificultades a la soldadura de tubos de aleación de titanio.
1. Cumplimiento del sistema de seguridad
Soldabilidad del conducto de aleación de titanio.
(1) Fragilidad de uniones soldadas
A temperatura ambiente, el titanio reacciona con el oxígeno para generar una densa película de óxido, lo que le confiere una mejor estabilidad química y resistencia a la corrosión. A altas temperaturas, especialmente en el proceso de soldadura, la velocidad de reacción de la aleación de titanio y el oxígeno, el hidrógeno y el nitrógeno es extremadamente rápida, cuando la invasión del oxígeno, el hidrógeno, el nitrógeno y otros gases nocivos en la piscina fundida, las uniones soldadas, la plasticidad, la dureza y el color de la superficie, etc., hay cambios obvios, especialmente en el grado 882 y superiores, la tendencia al crecimiento del grano de las juntas es grave, la formación de organización martensítica se enfría, lo que resulta en juntas, resistencia, dureza, plasticidad, disminución de la tenacidad, tendencia al sobrecalentamiento Serio, grave fragilidad de las articulaciones. Por lo tanto, al soldar aleaciones de titanio, el baño fundido, las gotas fundidas y la zona de alta temperatura, ya sea en la parte delantera o trasera, deben contar con una protección de gas integral y confiable.
(2) Porosidad
La porosidad es el defecto más común en la soldadura de titanio y aleaciones de titanio, principalmente en las proximidades de la línea de fusión. El hidrógeno es la principal causa de la formación de porosidad. En la soldadura, la absorción de hidrógeno por parte del titanio es muy fuerte (más fuerte a altas temperaturas), pero la solubilidad con la caída de temperatura y una disminución significativa, por lo que el hidrógeno disuelto en el metal líquido a menudo es demasiado tarde para escapar en la línea de fusión reunida. cerca de la formación de poros.
(3) Grietas retardadas en el área cercana a la costura
Aleación de titanio en el periodo de tiempo post-soldadura. En la zona cercana a la costura suele haber tendencia a agrietarse (agrietamiento retardado). La razón es que el hidrógeno del charco de fusión de alta temperatura a la zona de baja temperatura afectada por el calor se difunde, con el aumento en la cantidad de hidrógeno, la precipitación de TiH2 aumenta, por lo que aumenta la fragilidad de la zona afectada por el calor, junto con la precipitación del volumen del hidruro genera la expansión de las tensiones organizativas, que finalmente dan lugar a grietas.
2. Prevenir el mal tiempo
Debemos prestar atención al pronóstico del tiempo de manera oportuna y prohibir estrictamente las operaciones riesgosas con mal tiempo, como vendavales (incluidos más de tres vientos), tormentas, relámpagos, niebla densa, etc., y prohibir estrictamente que los barcos pesqueros operen en noche.
Requisitos y precauciones de soldadura para conductos de aleación de titanio.
(1) Intente instalar un taller de soldadura especial, está estrictamente prohibido fumar en interiores, el ambiente se mantiene limpio y seco y la convección del aire está estrictamente controlada.
(2) Los soldadores usan monos limpios, usan guantes desengrasantes y está prohibido tocar las piezas con las manos desnudas.
(3) El área de soldadura y la superficie del alambre deben desengrasarse con acetona.
(4) El uso de gas argón protector de alta pureza, la pureza no es inferior al 99,99%. El flujo de suministro de gas de soldadura debe estar de acuerdo con los valores especificados en las regulaciones del proceso en la parte delantera y trasera del canal de soldadura para protección.
(5) En el proceso de soldadura, el gas argón en la tubería y el flujo de gas argón de la boquilla de la herramienta de soldadura deben mantenerse a un nivel constante para evitar la convexidad y concavidad del moldeado del baño de soldadura en la tubería.
(6) La soldadura debe utilizarse tanto como sea posible con arco corto, utilizando una pequeña línea de energía de soldadura.
(7) El espacio es inferior al 30% del espesor de la pared al colocar puntos de soldadura en el receptor. Cada soldadura debe soldarse lo más posible.
(8) Al soldar, la herramienta de soldadura no debe oscilar de un lado a otro y el extremo fundido del alambre no debe salir de la zona de protección de gas. El arco debe enviarse antes que los 10-15 gas, el resto del arco no puede levantar inmediatamente el soplete de soldadura, se debe retrasar el suministro de gas 15-30 hasta que la temperatura caiga por debajo de 250 grados.
3.Fortalecer la educación en seguridad
Para mejorar la conciencia de seguridad, los profesionales deben llevar a cabo otra capacitación en habilidades de seguridad y educación de advertencia, mejorar la prevención de accidentes y las capacidades de respuesta a emergencias.
Proceso de soldadura
1)Limpieza antes de soldar.
Defectos de soldadura y piezas de soldadura, la limpieza de la superficie del alambre de soldadura tiene una gran relación. La soldadura debe realizarse antes del borde de la junta de la tubería dentro de 15 ~ 20 mm y la superficie del alambre de soldadura debe limpiarse de aceite, agua, película de óxido y otra suciedad. Los métodos de limpieza pueden ser métodos químicos (decapado) o medios mecánicos (eliminación con cepillo de acero inoxidable) para eliminar la piel de óxido de la superficie. Antes de soldar también se debe frotar con acetona o alcohol, limpiar las piezas soldadas dentro de las 24 horas o volver a limpiarlas. Es mejor soldar el alambre después del decapado después de la deshidrogenación al vacío y desengrasarlo con acetona antes de soldar.
2) Protección de gases. Juntas de tuberías de titanio en la soldadura, para evitar que las juntas soldadas a altas temperaturas por gases nocivos y contaminación de elementos, la soldadura debe ser necesaria protección de gas argón, la pureza no es inferior al 99,99%. Flujo de gas argón según la Tabla 2-1.
(3) la elección de los parámetros del proceso de soldadura.
(1) la elección del alambre de soldadura. El grado del alambre de relleno debe seleccionarse de acuerdo con el material base, generalmente utilizando el principio de homogeneidad con el material base, a veces para mejorar la plasticidad de las uniones, también se puede elegir un grado de aleación ligeramente menor que el material base del cable. La selección del diámetro del alambre debe basarse en el grosor del material base a elegir, consulte la Tabla 2-1.
(2) selección de fuente de alimentación y polaridad. La soldadura de titanio y aleaciones de titanio generalmente utiliza una fuente de alimentación de arco de tungsteno y argón manual de CC y su conexión de polaridad utiliza una conexión positiva de CC.
(3) selección de polos de tungsteno. El diámetro del electrodo de tungsteno se selecciona de acuerdo con el espesor de la pared del tubo de aleación de titanio, generalmente entre 1,0-3.Omm, y el extremo del electrodo de tungsteno debe esmerilarse hasta formar un cono de 25 grados -45 grados. .
(4) Selección de corriente de soldadura y otros parámetros.
