Las fundiciones de titanio, como componentes importantes en el campo mecánico, se han utilizado ampliamente. En comparación con las fundiciones de metal tradicionales, las fundiciones de titanio ofrecen ventajas como ligereza, resistencia y resistencia a la corrosión. Tienen aplicaciones importantes en campos de aviación, aeroespacial, automotriz y médico. Sin embargo, la selección y las pruebas de materiales son pasos cruciales cuando se usan piezas de fundición de titanio.
I. Selección de material para piezas de titanio
1. Selección de aleación de titanio: al seleccionar materiales de fundición de titanio, es necesario elegir una aleación de titanio diferente basada en el entorno de aplicación específico. Actualmente, hay muchos tipos de aleaciones de titanio, como +, y. Entre ellos, Ta2, Ta6v, TC4 y Ti-6242 se usan comúnmente.
• Aleación de titanio TA2: presenta una buena procesabilidad, soldabilidad, alta plasticidad, buena resistencia a baja temperatura, resistencia al microcorrosión y resistencia al vapor caliente.
• Aleación Ta6v: una aleación típica de + titanio, ofrece alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga, y se usa ampliamente en los campos de aviación y aeroespacial. • Aleación TC4: una composición relativamente uniforme entre las aleaciones de + titanio, exhibe altas propiedades mecánicas y buena resistencia a la corrosión.
• Aleación TI -6242: una aleación de titanio de tipo de tipo con alta resistencia, alta ductilidad y buenas propiedades de expansión térmica, se usa ampliamente en la fabricación de aviación.
2. Requisitos de pureza para las aleaciones de titanio: la pureza de las aleaciones de titanio afecta significativamente a la mecánica, física y la procesabilidad. Típicamente, la pureza requerida corresponde a un contenido de impureza total de menos del 0.1%.
3. El impacto de otros requisitos del producto: al seleccionar materiales de fundición de titanio, también deben considerarse factores como los requisitos de rendimiento del producto, los requisitos de uso, los procesos de producción actuales y las tendencias de desarrollo.
La compañía cuenta con líneas de producción nacionales de procesamiento de titanio nacional, que incluyen:
Línea de producción de tubo de titanio de precisión de precisión alemán (capacidad de producción anual: 30,000 toneladas);
Línea de rodadura de lámina de titanio de tecnología japonesa (delgada a 6 μm);
Línea de extrusión continua de barra de titanio totalmente automatizada;
Placa de titanio inteligente y fábrica de acabado de tiras;
El sistema MES permite el control digital y la gestión de todo el proceso de producción, logrando una precisión dimensional del producto de ± 0.01 μm.
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