Las varillas de titanio juegan un papel vital en el sector industrial debido a sus excepcionales propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.
Proceso de producción de barras de titanio
El proceso de producción de la barra de titanio implica varios pasos clave, que incluyen la fundición de esponja de titanio, fundición, forja, rodamiento en caliente, recocido y extrusión, tornos y pulidos.
Procesos clave para mejorar el rendimiento de la barra de titanio
Selección de materia prima: garantiza la pureza y la calidad del material.
Fusión y fundición: utiliza tecnologías como el proceso de horno de arco de vacío (VAR) para mejorar la calidad metalúrgica y las propiedades mecánicas.
Tratamiento térmico: optimiza la microestructura de la aleación y mejora su resistencia y tenacidad a través del control preciso de los parámetros del proceso.
Acabado y formación: controla estrictamente el tamaño, la forma y la calidad de la superficie para garantizar la estabilidad durante el proceso de rodadura.
Tratamiento de la superficie: mejora la resistencia y apariencia de corrosión del material, mejorando el rendimiento general.
Aplicaciones amplias de varillas de titanio
Las varillas de titanio se usan ampliamente en una variedad de campos, incluidos aeroespaciales, ingeniería química, metalurgia, petróleo, electricidad, automotriz, médica, arte y arquitectura.
Varias formas de varillas de titanio
Las varillas de titanio se pueden fabricar en formas redondas, cuadradas, hexagonales y de forma especial para satisfacer las necesidades de varias industrias.
La compañía cuenta con líneas de producción nacionales de procesamiento de titanio nacional, que incluyen:
Línea de producción de tubo de titanio de precisión de precisión alemán (capacidad de producción anual: 30,000 toneladas);
Línea de rodadura de lámina de titanio de tecnología japonesa (delgada a 6 μm);
Línea de extrusión continua de barra de titanio totalmente automatizada;
Placa de titanio inteligente y fábrica de acabado de tiras;
El sistema MES permite el control digital y la gestión de todo el proceso de producción, logrando una precisión dimensional del producto de ± 0.01 μm.
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