¿Cuáles son las razones que afectan la aplicación generalizada de accesorios de titanio?

En la actualidad, el proceso de fabricación de tubos de titanio en el mercado está básicamente maduro, pero la aplicación de tubos de titanio siempre se ha visto limitada por los costos, especialmente para requisitos específicos como tubos de paredes delgadas, tubos de alta resistencia y tubos más largos. La dificultad de producción de los tubos sin costura de titanio es alta, el equipo es complejo, el ciclo es largo y el rendimiento es bajo. Así surgieron los accesorios de tubería soldados de titanio.
Las tuberías de titanio no están exentas de corrosión en el medio ambiente. Los fabricantes de tubos de titanio han descubierto que los tubos de condensador de titanio puro presentan perforaciones por corrosión severa y roturas de bordes tanto en las superficies internas como externas después de 15 años. Además, durante el proceso de montaje y aplicación de tubos de titanio, a menudo es necesario doblar, soldar y procesar los extremos de los tubos. Debido a la alta relación entre rendimiento y elasticidad de los accesorios de tubería de titanio, el rebote es obvio durante la flexión y el rebote excesivo dificulta el control de la geometría y precisión de la tubería.
Durante el proceso de procesamiento de tuberías, la deformación de cada pasada afecta significativamente el rendimiento de la tubería. Una gran cantidad de deformación no sólo puede mejorar la eficiencia de la producción sino también descomponer mejor la estructura fundida gruesa, haciendo que el tamaño de grano de la tubería sea fino y uniforme. Sin embargo, una deformación excesiva puede aumentar la resistencia al conformado de la tubería, lo que resulta en un aumento de temperatura local y una deformación desigual y un crecimiento anormal del grano. Una deformación razonable puede formar texturas en las direcciones radial, axial y circunferencial de la tubería, mejorando así su rendimiento.